高碳鉻鐵冶煉崗位培訓(xùn)手冊(cè)-在線瀏覽
2024-12-24 05:13本頁(yè)面
【正文】 術(shù)指標(biāo)有產(chǎn)量、單位電耗、主元素回收率等。 基準(zhǔn)量 =實(shí)物重量合金含 Cr%247。所生產(chǎn)的合格產(chǎn)量（基準(zhǔn)） kwh/t ⑤ 主元素回收率：指產(chǎn)品中主元素（ Cr） 的含量占入爐原料中所含主元素的量的百分比。入爐原料含 Cr 量 =基準(zhǔn)量 247。⒈準(zhǔn)備知識(shí) 167。⒊加料操作 167。 鉻礦 鉻礦是合金中主元素的來(lái)源。 我公司對(duì) 入爐料批中 鉻礦一般要求： Cr2O3≥ 38%； CrⅠ： Cr/Fe≥ — CrⅡ： Cr/Fe≥ P≤ %； MgO/ Al2O3=— 粒度： 10— 80mm C/F（鉻鐵比）是鉻礦品質(zhì)的重要指標(biāo)，這個(gè)比值越大則鉻鐵合金中含鉻越高。 M/A（鎂鋁比）是為了在冶煉過(guò)程中得到較好的爐渣特性而定的，A 過(guò)高會(huì)造成渣粘，排渣困難，影響冶煉正常進(jìn)行； M 過(guò)高會(huì)造成渣熔點(diǎn)升高，電極電流不能保持穩(wěn)定，同樣影響冶煉正常進(jìn)行。 焦碳用作還原劑，高碳鉻鐵常用的焦碳有：冶金焦、蘭碳（半焦）。 硅石 硅石主要用作溶劑，調(diào)整爐渣熔點(diǎn)。 高碳鉻鐵崗位培訓(xùn) 167。⒉ 高碳鉻鐵生產(chǎn) 167。⒋ 爐前操作 高碳鉻鐵生產(chǎn)是連續(xù)性的，即連續(xù)加料，定期出鐵。 加料 保持爐頂料倉(cāng)的儲(chǔ)料在低限位以上，及時(shí) 通知配料工 補(bǔ)充爐料；一旦儲(chǔ)料低于低限位以下，人應(yīng)站在上風(fēng)口，絕對(duì)禁止探看料倉(cāng)，采用遙控補(bǔ)料方式進(jìn)行，補(bǔ)料以后即通知維修人員檢查限位是否失靈并及時(shí)更換；檢查料倉(cāng)的氮封的 正常 ，一旦不正常請(qǐng)及時(shí)通知維修人員及安全員到現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)可以停電，以恢復(fù)安全措施； 出 鐵 前應(yīng)確保爐頂料倉(cāng)滿料，防止出鐵后爐料跟不上而造成料倉(cāng)缺料事故； 出鐵時(shí)若配料系統(tǒng)故障，則及時(shí)封閉料管，防止煤氣從料倉(cāng)上逸出，造成事故，并及時(shí)降負(fù)荷； 處理爐況加附加料，宜在 集中加在爐心 料倉(cāng)中 ，然后再正常加 料。 記錄每根料管吃料批數(shù)，并從料管下料聲音及冒火情況判斷料咀是否燒掉并向班長(zhǎng)匯報(bào)； 爐況處理 正常爐況標(biāo)志：三相電極平衡，電極穩(wěn)定；料面下沉均勻（爐心應(yīng)快些），料層透氣性好，整個(gè)爐口料面冒黃色火苗；出鐵時(shí)，渣鐵流動(dòng)性好，成分穩(wěn)定。 缺碳嚴(yán)重時(shí)，電極上抬，渣鐵度明顯下降，渣粘，排渣困難，合金含 Si和渣中 Cr2O3升高，渣鐵難以分離。 焦碳過(guò)剩征狀：電流波動(dòng)，電極下插淺，消耗慢；塌料，刺火，翻渣；出鐵口不易打開(kāi)，爐渣不易排出；合金含 Si 升高，渣中 Cr2O3降低。 硅石過(guò)多征狀：爐溫 降，坩堝縮小，電極易上抬，合金含 C 上升，含 Si下降；渣中 SiO2 上升，爐渣 呈表面發(fā)黑；爐墻侵蝕嚴(yán)重，爐眼大；鐵水包粘鐵嚴(yán)重，表面粘有紅渣。 硅石過(guò)少征狀：電極四周結(jié)成渣瘤，冒出白煙，合金含Si升高；爐渣 SiO2 降低，渣粘稠，含有大量金屬顆粒，渣溫高，流動(dòng)性差；合金酥，易碎。 Al2O3 過(guò)高征狀：電極周?chē)鷴煸娏魉?不 足，合金溫度低，渣有長(zhǎng)絲，發(fā)黑 。 合金成分控制 高碳鉻鐵的成分主要取決于原料 化學(xué)成份、原料物理性質(zhì)和料批搭配。③略缺碳作業(yè)，合金含 Si應(yīng)控制＜ 1%。①料批中焦碳用量足，合金含 Si 高；②硅石過(guò)量，合金含 Si 低；③M/A 低，合金含 Si 高。 、 S，①提 Si 降 S，效果尤為明顯；②提 C降 S；③適量增加堿性氧化物有利于降 S。 造渣制度 選擇和控制爐渣成份是生產(chǎn)高碳鉻鐵的關(guān)鍵。因此，選擇合適的爐渣成份是冶煉鉻鐵的一個(gè)重要問(wèn)題，它能使?fàn)t缸內(nèi)達(dá)到足夠的溫度，以便保證還原反應(yīng)的順利進(jìn)行和還原產(chǎn)物的順利排出。而高碳鉻鐵的溫度是由爐渣的熔點(diǎn)決定的，所以渣的熔點(diǎn)應(yīng)調(diào) 整到 1650℃或以上點(diǎn)。因此選擇合適的爐渣成份是極其重要的。 鉻礦中脈 石主要組成是 MgO、 Al2O SiO2，其中除 SiO2被少量還原外，其余都進(jìn)入爐渣。 渣中 SiO2含量對(duì)爐渣熔點(diǎn)影響最大。渣中 Al2O3 含量對(duì)爐渣的粘度有影響，若爐渣中 Al2O3 過(guò)高，爐渣粘度增加不利排渣，但能增加爐渣比電阻，有利于電極深插，所以需要一定含量。 爐渣的熔點(diǎn)和成份應(yīng)根據(jù) MgO、 Al2O SiO2三元相圖來(lái)選擇。自然爐渣的熔點(diǎn)往往高于上述范圍，一般采用增加硅石用量來(lái)調(diào)整爐渣熔點(diǎn)。 每班分析一爐渣 樣，分析項(xiàng)目： Cr2O MgO、 Al2O SiO2 取渣樣的做法：用一根樣棒，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)渣包裝滿流入第二個(gè)包以后，在兩個(gè)渣 包接口處用樣棒沾取渣樣。自焙電極的焙燒、維護(hù)、事故處理是冶煉操作中的重要一環(huán)。 放電極時(shí)，加料工應(yīng)在外面 觀察實(shí)際是否動(dòng)作，
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