高碳鉻鐵冶煉崗位培訓手冊(完整版)
【正文】 A 過高會造成渣粘，排渣困難，影響冶煉正常進行； M 過高會造成渣熔點升高，電極電流不能保持穩(wěn)定，同樣影響冶煉正常進行。⒈準備知識 167。 略 高碳鉻鐵生產中，其主要生產和技術指標有產量、單位電耗、主元素回收率等。整個冶煉過程中存在一系列的復雜反應，最基本的反應式是： 2/3 Cr2O3 + 18/7C = 4/21Cr7C3 + 2CO ① FeO + C = Fe + CO ② SiO2 + 2C=Si + 2CO ③ 為什么在還原過程中得不到純鉻，用碳還原 氧化鉻生成碳化物的開始溫度為 1130℃，而還原生成純鉻的開始溫度為 1250℃，因此用碳還原氧化鉻得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。⒈準備知識 根據(jù)含碳量不同，鉻鐵可分為微碳鉻鐵、中碳鉻鐵和高碳鉻鐵（碳素鉻鐵）。⒉高碳鉻鐵生產 167。 由于鉻元素能改善鋼的機械性能（強度 、耐磨性）和使鋼具有特殊的物理化學性質（耐熱、耐腐），因此，高碳鉻鐵最主要的用途是“合金劑”。 國家標準 ： GB5683— 2020《鉻鐵》中“高碳鉻鐵”部分。 回收率 =合格品的實物重量合金含 Cr%247。常用的鉻礦有：巴基斯坦礦、土耳其礦、菲律賓礦、伊朗礦、澳大利亞礦、南非礦、哈薩克斯坦礦、印度礦、西藏礦等。 高碳鉻鐵生產中對硅石的一般要求是： SiO2≥ 97%， Al2O3≤ %， P2O5≤ %； 粒度要求： 30— 80mm。處理電極事故偏加重料，將重料加在事故相電極四周 料管的料倉中 。 處理：附加少量焦碳；附加 3— 6 批無硅石料；料批中減少硅石量。 、 Si，控制含 Si量以滿足用戶需求及合金其他元素的控制。 高碳鉻鐵的熔點較高（約 1550℃），為了使它能從爐內流出，必須把它加熱到 1650℃。在 SiO2較少時，隨著渣中SiO2含量的升高，爐渣熔點逐漸降低；若渣中 SiO2含量過高，爐渣比電阻下降，電極不能深插，爐渣過熱少，鐵水溫度低。 電極維護 碳鉻電爐使用自焙電極。 電極事故判斷 通過電極聲音、電極冒火情況、電極消耗量以及電極負荷送不足等征狀判斷電極發(fā)生硬斷； 通過電極瞬時電流變化 、爐子噴火冒黑煙及爐壓巨變可判斷電極發(fā)生軟斷； 發(fā)現(xiàn)電極事故迅速停電，不要動電極，同時打開爐子煙囪并自動切斷除塵煙道。 停送電操作 50%。 停電后，打開爐門或觀察孔須嚴格按制度執(zhí)行。 高碳鉻鐵崗位培訓 167。開眼時鉆頭須時進時退，防止鉆頭氣孔堵死。 澆鑄： 應將事先準備好的擋渣材 料插入鐵水包（盛鋼桶）澆注口內側，澆注時小流柱注錠，并左右移動，避免定位澆；指揮應控制鐵錠厚度在 100mm，同時應正確估計鐵水量，防止鐵錠過厚或過?。? 禁止兩次澆鑄，防止鐵錠夾渣； 鐵水澆盡后，包內的剩余物是富鉻渣，我們稱之為生料，應集中倒在生料渣包內，回收利用； 澆鑄畢，鐵水包（盛鋼桶）吊放到清包場地，包側放冷卻，等待清包； 取樣 液體樣：準備好清潔的取樣棒（圓鋼等，但不能用空心管）。 出鐵中鐵水包將滿包時即打開沖渣水泵。拆除舊流槽上的舊耐火材料，然后砌筑新流槽。 搶堵時可考慮抬起出鐵口相電極甚至停電?？煽紤]先堵入一些鎂質材料。鐵水澆鑄畢，即將過渡罐內的液渣澆鑄到 1立方渣盆中，渣盆中 的渣須在分廠冷卻 4小時后方能由卡車（貨箱已采取隔熱措施）駁出。嚴 禁在同一錠內連續(xù)取樣，要求試樣無渣。 出鐵過程，當流頭過大時，可用圓鋼、堵耙等擋流，防止渣鐵外溢；當流頭過小時，應用圓鋼幫助暢通和排渣； 堵眼：渣鐵基本出清后，應用圓鋼清除流槽兩側的結渣后，用堵耙拉清爐眼和流槽 底部的粘渣。⒉ 高碳鉻鐵生產 167。 點火時，人必須站在爐門的背后。 停電后，略抬起電極加保溫焦（ 100— 200kg），加畢插下電極。 硬斷后的送電制度，應以 斷頭長度 情況為標準，可參考下列供電制度： a 若 電極 斷關 長度小于 500mm， 可降低 3 檔電壓， 該相可 降低 5檔電壓， 降電流 60%一小時，以后每小時升電流 50A， 6 小時后電壓平衡， 8 小時后電壓每二小時上升一檔，期間每 45 分鐘壓放電極20mm， 至 正常 ； b 若 電極 斷頭 長度小于 1000mm， 可星角轉換而不動電壓 ，該相可降電流 50%二小時，以后每 2 小時升電流 50A 至該相達到原電流，同時每 1 小時壓放電極 20mm，電流到原電流后，每 4
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