高碳鉻鐵冶煉崗位培訓(xùn)手冊-wenkub.com
2024-10-17 05:13 本頁面
【正文】 發(fā)生第一種情況時，應(yīng)迅速換硬泥球，注意重堵眼時仍須將爐眼口積料拉清； 發(fā)生后面二種情況時，應(yīng)迅速用氧氣修眼，然后再堵。通知爐長處理爐況，改變電極插入深度，轉(zhuǎn)移高溫區(qū)位置； 從爐眼跑眼，處理時應(yīng)考慮出鐵時間，若已達到冶煉時間的 2/3 以上，可打開爐眼出鐵。若帶電作業(yè)，至少要在封眼 24 小時后才能進行。也可以由天車將過渡罐的渣倒在澆鑄間一側(cè)指定的渣場，由裝載機駁出，經(jīng)冷卻后由卡車駁出渣場。并檢查清水池水位，確保水淬過程安全。樣取出后應(yīng)淬水速冷，然后敲剝下來交質(zhì)檢員； 固體樣：鐵錠冷卻后，延對角線 3 或 4等分線段的中點敲取小樣，要求試樣無夾渣； 澆樣模： 亦可 在渣扒凈后可將鐵水澆到專用鑄鐵樣模內(nèi)，冷卻后從鐵樣中心敲取小樣為試樣，要求試樣無夾渣； 脫模精整 鐵水澆畢半小時左右可脫模。若爐渣結(jié)殼，應(yīng)將它砸開。要略帶流頭堵眼！ 將開堵眼機泥炮頂住爐眼，即開泥炮，動作要快，一炮打完后不要急于退出，等幾分鐘后確保已堵住眼，才退出。同時準(zhǔn)備好渣耙； 出鐵 將開堵眼機鉆槍移至爐眼，轉(zhuǎn)槍高低位置不允許隨意調(diào)整。⒊ 加料操作 167。 爐門或觀察孔可用干石棉布和礦渣棉先將四邊圍上，關(guān)死后再用拌好的耐火泥封死。松開爐門后，仍點不著明火，人應(yīng)遠(yuǎn)離爐門，將爐門全部打開，并將燃著的點火棒扔進爐內(nèi)，無論是否著火可視為安全。待凍結(jié)電極開始活動，再恢復(fù)正常生產(chǎn) 長時間熱停爐后，送電前冷卻水量調(diào)至中，送電后嚴(yán)格按技術(shù)人員規(guī)定的負(fù)荷制度送電。同時考慮關(guān)閉電極風(fēng)機，銅瓦冷卻水量調(diào)至最?。ňS持細(xì)流）。焙燒方案見電焙燒制度。 軟斷： 軟斷后應(yīng)立即停電，無人指揮時不得抬電極。 檢查時須停電。 放電極時，加料工應(yīng)在外面 觀察實際是否動作， 放電極程序見操作規(guī)程。 每班分析一爐渣 樣，分析項目： Cr2O MgO、 Al2O SiO2 取渣樣的做法：用一根樣棒，當(dāng)?shù)谝粋€渣包裝滿流入第二個包以后，在兩個渣 包接口處用樣棒沾取渣樣。 爐渣的熔點和成份應(yīng)根據(jù) MgO、 Al2O SiO2三元相圖來選擇。 渣中 SiO2含量對爐渣熔點影響最大。因此選擇合適的爐渣成份是極其重要的。因此，選擇合適的爐渣成份是冶煉鉻鐵的一個重要問題，它能使?fàn)t缸內(nèi)達到足夠的溫度，以便保證還原反應(yīng)的順利進行和還原產(chǎn)物的順利排出。 、 S，①提 Si 降 S，效果尤為明顯；②提 C降 S；③適量增加堿性氧化物有利于降 S。③略缺碳作業(yè)，合金含 Si應(yīng)控制＜ 1%。 Al2O3 過高征狀：電極周圍掛渣，電流送 不 足，合金溫度低，渣有長絲，發(fā)黑 。 硅石過多征狀：爐溫 降，坩堝縮小，電極易上抬，合金含 C 上升，含 Si下降；渣中 SiO2 上升，爐渣 呈表面發(fā)黑；爐墻侵蝕嚴(yán)重，爐眼大；鐵水包粘鐵嚴(yán)重，表面粘有紅渣。 缺碳嚴(yán)重時，電極上抬，渣鐵度明顯下降，渣粘，排渣困難，合金含 Si和渣中 Cr2O3升高，渣鐵難以分離。 加料 保持爐頂料倉的儲料在低限位以上，及時 通知配料工 補充爐料；一旦儲料低于低限位以下，人應(yīng)站在上風(fēng)口，絕對禁止探看料倉，采用遙控補料方式進行，補料以后即通知維修人員檢查限位是否失靈并及時更換；檢查料倉的氮封的 正常 ，一旦不正常請及時通知維修人員及安全員到現(xiàn)場，必要時可以停電，以恢復(fù)安全措施； 出 鐵 前應(yīng)確保爐頂料倉滿料，防止出鐵后爐料跟不上而造成料倉缺料事故； 出鐵時若配料系統(tǒng)故障，則及時封閉料管，防止煤氣從料倉上逸出，造成事故，并及時降負(fù)荷； 處理爐況加附加料，宜在 集中加在爐心 料倉中 ，然后再正常加 料。⒉ 高碳鉻鐵生產(chǎn) 167。 硅石 硅石主要用作溶劑，調(diào)整爐渣熔點。 M/A（鎂鋁比）是為了在冶煉過程中得到較好的爐渣特性而定的，A 過高會造成渣粘，排渣困難，影響冶煉正常進行； M 過高會造成渣熔點升高，電極電流不能保持穩(wěn)定，同樣影響冶煉正常進行。 鉻礦 鉻礦是合金中主元素的來源。⒈準(zhǔn)備知識 167。所生產(chǎn)的合格產(chǎn)量（基準(zhǔn)） kwh/t ⑤ 主元素回收率：指產(chǎn)品中主元素（ Cr） 的含量占入爐原料中所含主元素的量的百分比。 略 高碳鉻鐵生產(chǎn)中，其主要生產(chǎn)和技術(shù)指標(biāo)有產(chǎn)量、單位電耗、主元素回收率等。 ⒈ 5 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分別執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、用戶標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)自用標(biāo)準(zhǔn)。整個冶煉過程中存在一系列的復(fù)雜反應(yīng)，最基本的反應(yīng)式是： 2/3 Cr2O3 + 18/7C = 4/21Cr7C3 + 2CO ① FeO + C = Fe + CO
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