【正文】 靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。 ③ 鋼筋骨架的焊接采用電弧焊，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況決定采用搭接焊還是幫條焊。 ④ 為了保證混凝土保護(hù)層的規(guī)定厚度， 底部用 塑料 墊塊， 側(cè)模用專用的塑料保護(hù)層墊塊， 并互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。 箱梁吊裝均采用捆綁式吊裝，吊點(diǎn)位置到背墻前緣線或橋墩中心線的垂直距離采用 90cm，橫橋 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 12 方向距離懸臂根部 10cm。防撞墻鋼筋預(yù)埋注意內(nèi)外邊梁的區(qū)別。 ② 鋼絞線在砼澆筑完后穿 束 ，先 將 套管穿 入波紋管， 套管 穿束時(shí)從一端向另一端推進(jìn)，波紋管連接處，用大一號(hào)的管道套接并用膠帶包纏連接處，防止漏漿。 ③ 按設(shè)計(jì)的座標(biāo)設(shè)置支承點(diǎn)，曲線位置適當(dāng)加密使線形平順。 ④ 鋼絲束的端頭預(yù)埋喇叭管，外箍 安裝加強(qiáng) 筋。安裝時(shí)使波紋管伸進(jìn)喇叭口的窄口內(nèi)，其間的空隙內(nèi)用棉紗填塞。 ⑤ 套管 、普通鋼筋安裝完畢后，認(rèn)真檢查波紋管是否有穿孔現(xiàn)象，如有穿孔用膠布封口后才可封側(cè)模。鋼筋、 波紋管加套管 安裝完后進(jìn)行側(cè)模與內(nèi)模的安裝。 ② 模板按順序逐塊安裝，安裝前先涂脫模劑，安裝時(shí)反復(fù)調(diào)整模板的位置，使模板線形順直、表面平整，模板間拼縫緊密，及時(shí)安裝圍檁和支撐， 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 13 將模板固定。灌漿孔口用木塞塞緊。按配合比投料、攪拌，拌好后檢查出槽砼的塌落度，合格的方可使用。砼的澆筑分兩次進(jìn)行。澆筑時(shí)從一端向另一端進(jìn)行，一 片梁 的砼一次澆筑完成，中間間 隔時(shí)間 不得 超過(guò)砼的初凝時(shí)間 。 ⑤ 砼澆筑采用 插入式振搗器振搗砼，振搗間距 50cm 左右。 振搗砼時(shí)震動(dòng)棒快進(jìn)慢出，以防形成空洞及氣泡，并避免碰撞 模板 和預(yù)應(yīng)力 索道 。 ⑥小箱梁頂板頂面必須進(jìn)行拉毛處理。在養(yǎng)護(hù)期間，用麻袋覆蓋，使其保持濕潤(rùn)，避免雨淋、日曬。 ② 對(duì)砼進(jìn)行試壓，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 85%后，即進(jìn)行張拉。 ③ 將清洗過(guò)的夾片按原來(lái)在錨具中的片位號(hào)依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼絞線中，夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，并使夾片外露的長(zhǎng)度整齊一致。 ⑤ 按設(shè)計(jì)次序逐束張拉，張拉時(shí)兩端同時(shí)進(jìn)行，并進(jìn)行應(yīng)力、應(yīng)變雙控。注意 檢查 工具錨和工作錨 的質(zhì)量 ，使夾片保持整齊；張拉至初應(yīng)力時(shí)，做好標(biāo)記，作為伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。 ⑥ 在保持張拉油缸調(diào)壓閥閥口不變的情況下向頂壓缸供油，直至需要的頂壓力。 ⑦ 打開(kāi)頂壓閥的回油缸 ，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用， 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 15 頂壓活塞自動(dòng)回程，張拉錨固結(jié)束。 、 孔道 壓 漿 ① 張拉完畢 1～ 2 天內(nèi)即進(jìn)行 壓 漿。 ② 壓 漿 用 PⅡ 水泥 ，摻入 10%膨脹劑 和 %減水劑 ，嚴(yán)格 控制 水灰比， 砂漿采用攪拌機(jī)攪拌， 水泥漿攪拌均勻后過(guò)篩，濾去渣塊。壓漿前先將灰漿泵試開(kāi)一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并 能達(dá)到所需壓力時(shí)，才開(kāi)始?jí)簼{，壓漿的壓力一般采用～ ，視孔道的長(zhǎng)短增減。 、 封端 安裝封端鋼筋網(wǎng)，并與梁體鋼筋焊接，將梁端表面鑿毛，立模澆筑砼，振搗密實(shí)并養(yǎng)護(hù)。 ② 保證孔道管灌漿的密實(shí) 灰漿水灰比 按設(shè)計(jì)配合比施工 ，為減少收縮， 摻入 10%膨脹劑 和 %減水劑 。試驗(yàn)設(shè)備、儀器的安裝調(diào)試 標(biāo) 定 已完成， 試驗(yàn)室 通過(guò)質(zhì)檢站驗(yàn)收，可以試運(yùn)行 。 、 工作范圍 ① 進(jìn)行砂石料的篩分、含水量、含泥量、含水率 ，鋼筋抗拉、抗彎，砼的強(qiáng)度等 檢測(cè)。 ③ 原材料的取樣、自檢、送檢（包括鋼筋、外加劑、水泥、） 及 委外試驗(yàn)，由被委托單位出具相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 、 試驗(yàn)管理 及控制措施 根據(jù)本試驗(yàn)室工作職能，制定相應(yīng)試驗(yàn)管理制度 及控制措施 。 ② 原材料試驗(yàn) 外委 必須有取樣見(jiàn)證人 監(jiān)理 陪同，方為有效 ③ 試驗(yàn)委托單所列項(xiàng)目要填寫齊全、字跡清楚，并對(duì)試樣的 代表性、真實(shí)性負(fù)責(zé)。 、 試驗(yàn)原始記錄 ① 試驗(yàn)原始記錄是評(píng)定分析試驗(yàn)結(jié)果的重要依據(jù)和原始憑證，原始記錄必須真實(shí)可靠，認(rèn)真填寫。 ③ 試驗(yàn)原始記錄應(yīng)將所要求的試驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)，結(jié)果評(píng)定認(rèn)真填寫并應(yīng)簽注試驗(yàn)人員姓名，交復(fù)核人復(fù)核，簽名后妥為保存。 ⑤ 原始記錄由各專業(yè)試驗(yàn)人員提供，并按 類別年限整理成冊(cè)，及時(shí)存檔備案。 ② 試驗(yàn)委托所送的試件進(jìn)行編號(hào)，填寫試驗(yàn)臺(tái)帳，按試驗(yàn)臺(tái)賬將試件送相關(guān)專業(yè)組進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)試驗(yàn)臺(tái)帳進(jìn)行分析，并給有關(guān)部門提供所得的技術(shù)信息。 (b)取樣時(shí)，取樣員要明確無(wú)誤地確認(rèn)以下四點(diǎn)后方可取樣： 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 18 該批次產(chǎn)品的產(chǎn)量即擬取樣的次數(shù)。 該批次產(chǎn)品的強(qiáng)度等級(jí)及塌落度指標(biāo)。 ② 成型、標(biāo)識(shí)、脫模、養(yǎng)護(hù) (a)成型：試樣取好后應(yīng)立即制作成型。人工插搗時(shí)，砼拌合物應(yīng)分二層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等，插搗用的鋼制搗棒，搗棒長(zhǎng) 600mm，直徑為16mm，端部磨圓，插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模表面，插搗上層時(shí)，搗棒就穿入下層深度為 20～ 30mm，插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，同時(shí)，還應(yīng)用抹刀 沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，對(duì) 150 150 150mm 試模成型的試件，每層的插搗次數(shù)不少于 27 次，插搗完畢，刮除多余砼，用抹刀抹平。試件標(biāo)識(shí)應(yīng)包括以下四個(gè)方面的內(nèi)容： 取樣（生產(chǎn)）日期，如 08年 11 月 5 日取樣，標(biāo)識(shí)為 。 強(qiáng)度等級(jí)：預(yù)拌砼力學(xué)性能指標(biāo)用規(guī)范 符號(hào)表示，強(qiáng)度用“ C”表示，標(biāo)識(shí)為墨水，筆記清晰，字體盡量小但辨識(shí)明確。 （ d）養(yǎng)護(hù)：試件在濕度＞ 95％，溫度 20177。試件脫模按組序編號(hào)先橫向后縱向依次碼放。 施工用水量首先由試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，根據(jù)原材料實(shí)際含水量調(diào)整施工配合比用水量，操作員不得隨意調(diào)整，當(dāng)含水量變化較大時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)。 因計(jì)量失準(zhǔn)、設(shè)備故障、材料混倉(cāng)及操作失誤造成的異常出料。 砂率過(guò)小，即指砼料漿明顯不夠，嚴(yán)重顯石。 試件工在取樣時(shí)如發(fā)現(xiàn)上述異常情況， 也不得將此作為樣本制作試 件，并阻止該車出站，同時(shí)通知質(zhì)量技術(shù)部或調(diào)度員，待處置后方能出站 。 、 質(zhì)量 保 證體系 我公司 將按照 ISO9002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程進(jìn)行全方位的管理，成立生產(chǎn)準(zhǔn)備 上 料 原材料檢驗(yàn) 稱 量 配 料 卸 料 攪 拌 放 料 出 料 控制攪拌時(shí)間 檢 查 儀器檢查 設(shè)定配合比 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 21 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng) 理和項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為小組成員，制定創(chuàng)優(yōu)策略和措施，把質(zhì)量落 實(shí)到施工生產(chǎn)的全員、全方位和全過(guò)程中 （ 工程質(zhì)量保證體系 框圖 見(jiàn)第 9 部分 ） 。具體制度如下： ① 項(xiàng)目總工程師是生產(chǎn)技術(shù)的直接責(zé)任人。 ③ 總工程師負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計(jì)及重大施工方案的會(huì)審及審批工作，并直接領(lǐng)導(dǎo)工程施工中 “新工藝，新技術(shù) ”的推廣和應(yīng)用。 ⑤ 施工中實(shí)行二級(jí)技術(shù)交底制，第一級(jí)交底為項(xiàng)目總工程師對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)交底，主要涉及施工組織設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容、重點(diǎn)工序的施工方法、容易出現(xiàn)的問(wèn)題及其預(yù)防措施；第二級(jí)交底為項(xiàng)目經(jīng)理部的工程技術(shù)組組織其他各組對(duì)施工作業(yè)層的操作人員的交底，涉及工藝要求、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ⑦ 技術(shù)交底保持詳細(xì)記錄。二級(jí)驗(yàn)收合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 ③ 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收、檢測(cè)，未經(jīng)驗(yàn)收、檢測(cè)合格的工序不得放行。 ⑤ 經(jīng)驗(yàn)收、檢測(cè)不合格的工序，在工序發(fā)生地掛牌標(biāo)識(shí) “不合格 ”，并采取返工 或返修措施，直至驗(yàn)收合格才能進(jìn)入下道工序。操作人員必須按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)，不得野蠻施工。對(duì)于因違反施工規(guī)程、發(fā)生質(zhì)量事故的，視情況輕重、損失大小，及時(shí)逐級(jí)上報(bào)項(xiàng)目總工程師和項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理及業(yè)主，并以書面形式記錄報(bào)告過(guò)程。 、 定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作總結(jié)制度 ① 每月對(duì)本工程的施工質(zhì)量進(jìn)行一次全面測(cè)量及評(píng)估，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)質(zhì)量情況進(jìn)行科學(xué)的統(tǒng)計(jì)分析，找出主要矛盾。 、 質(zhì)量保證 措施 、 搞好和保證質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)體系的正常運(yùn)作、全面管理施工生產(chǎn)，各管理部門配備足夠得力的技術(shù)人員，做到分工合理，職責(zé)明確，各司其職，各負(fù)其責(zé)。 、 對(duì)于工程材料的選用及管理，嚴(yán)格按照 ISO9002 質(zhì)量保證體系的要求實(shí)施，材料的采購(gòu)首先進(jìn)行對(duì)供應(yīng)商評(píng)審、篩選，貨比三家，選好供應(yīng)商，評(píng)審合格再報(bào)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后方可進(jìn)行采購(gòu)。 、 加強(qiáng)施工過(guò)程的全面控制 ① 項(xiàng)目部設(shè)立專職質(zhì)保員和專職質(zhì)檢員，各施工隊(duì)、班組設(shè)立專職或兼職質(zhì)檢員，共同全面負(fù)責(zé)施工過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量保證措施的實(shí)施。 ③ 各工序的施工必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)程序，上一道工序檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一道工序，各道工序及隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證后才能進(jìn)行 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 24 及覆蓋。 ④ 對(duì)重要、關(guān)鍵的工序和項(xiàng)目，在全面開(kāi)始施工前，先組織典型施工，以取得合理的方法和各種綜合數(shù)據(jù)、保證質(zhì)量的措施后指導(dǎo)全面的施工。 、 做好施工全過(guò)程檢驗(yàn)及試驗(yàn)工作 ① 對(duì)于所有用于本工程檢驗(yàn)及試驗(yàn)的儀器設(shè)備，必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢測(cè)部門檢驗(yàn)合格后才能使用，并且有專人負(fù)責(zé)使用和保管。 ③ 及時(shí)做好試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作的質(zhì)量記錄文件的整理和管理工作，及時(shí)填報(bào)送監(jiān)理工程師審批簽證。 （ 本工程各分項(xiàng)工序的質(zhì)量保證措施見(jiàn)下附表 ） ： 工 序 自 檢 下一工序施工 監(jiān)理工程師檢驗(yàn) 質(zhì) 檢 員 專 檢 工 序 互 檢 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 25 質(zhì) 量 保 證 措 施 分項(xiàng) 工程 驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量保證措施 責(zé)任人 施 工 測(cè) 量 按 國(guó) 家 有 關(guān) 技 術(shù) 規(guī) 范 與 驗(yàn) 評(píng) 標(biāo) 準(zhǔn) 對(duì)所有施工用的測(cè)量?jī)x器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校正，施工過(guò)程中，如發(fā)生儀器誤差過(guò)大，立即送去修理，并重新校正，精度滿足要求后方可使用。 測(cè) 量 班 長(zhǎng) 鋼 筋 工 程 鋼筋的采購(gòu)，必須符合 GB1944199 GB130131991 的技術(shù)要求。沒(méi)有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購(gòu)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后才能使用。焊接頭要經(jīng)過(guò) 試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，嚴(yán)格隨機(jī)抽樣，以此作為加強(qiáng)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。 鋼筋綁扎后，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注砼，在砼澆注過(guò)程中，必須派鋼筋及模板工值班，以便處理在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及模板移位等問(wèn)題。 模板采用的材料，木材材質(zhì)不應(yīng)低于 A—3 及 B—3 等材，鋼材一般采用符合 GB/T700—1988 的牌號(hào) Q235 鋼。 使用過(guò)的模板必須經(jīng)過(guò)清潔處理后才能重新拼裝使用。 模板的支撐，必須有足夠剛度和強(qiáng)度，支承部位必須牢固可靠，如基層夯實(shí)處理，采用擴(kuò)散應(yīng) 力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板。 在砼澆注過(guò)程中，必須派木工值班，密切注意模板的支載情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理干凈。 應(yīng)派專人（試驗(yàn)人員）監(jiān)督檢查砼配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試樣取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時(shí)間是否按規(guī)定進(jìn)行，特別注意檢查水泥品種，規(guī)格與出廠證書是否相符。 澆注砼前，全 部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后開(kāi)始澆注砼，砼的澆注方法，必須經(jīng)得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 所有的砼一經(jīng)澆注，應(yīng)立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實(shí)、均勻整體，并注意避免發(fā)生漏振現(xiàn)象。 所有砼的外露面的外形應(yīng)線型正確、順暢、光潔、美觀。 預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，必須專門指派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，以及通過(guò)專門訓(xùn)練的預(yù)應(yīng)力設(shè)備操作