【正文】 167。 釜式：物料可以混合，反應溫度均勻，還可以 分區(qū)操作，以使各反應區(qū)具有不同溫度，得到分子量分布較寬的聚乙烯。 92 聚丙烯 1．聚丙烯有哪四種生產(chǎn)方法 ：溶劑淤漿聚合、液相本體法、液相氣相組合式連續(xù)本體聚合、氣相本體聚合 2．調(diào)節(jié)分子量、及密度方法有哪些 通入氫氣來調(diào)節(jié)分子量，適當增加支鏈來控制密度 167。 167。 P273 167。 96 熱固性通用塑料 1．酚醛樹脂 PF 生產(chǎn) ， 氨基樹脂 UF、 MF 生產(chǎn) （ P286 開始） 2．環(huán)氧樹脂 EP 包括單體生產(chǎn)、固化劑用量計算 ：單體生產(chǎn)見合成題，固化劑用量同復合材料計算胺用量相同 3．不飽和聚酯 UP、凝膠化時間、“活性期” 凝膠化時間：自加入引發(fā)劑開始算起至液態(tài)溶液轉變成軟性膠狀物的時間 第十章 工程塑料 1．聚酰胺 的特點及 生產(chǎn) 工藝 2．聚碳酸酯 PC 的特點及 生產(chǎn) 工藝 第十一章 合成纖維 1． 聚酯（絳綸） PET 的特點及合成方法 2． PET 生產(chǎn)工藝流程及控 制（小分子排除、終點控制） 3．提高 PET 分子量的途徑 4． 尼龍 66 的結構特點及 生產(chǎn) 工藝 ： P376 第十 四 章 合成橡膠概論 合成橡膠的加工過程、特點及性能 P429437 第十 五 章 通用橡膠 １． 丁苯橡膠的結構特點 2． 順丁橡膠的結構特點 3． 異戊橡膠的結構特點 4． 異戊橡膠的結構特點 5. 通用橡膠的合成工藝及與合成樹脂的后處理區(qū)別 《聚合物合成工藝學》 基本章節(jié) 思考題 第一章 緒論 答： (1)原料準備與精制過程：包括單體、溶劑、去離子水等原料的貯 存、洗滌、精制、干燥、調(diào)整濃度等過程相設備。 (3)聚合反應過程：包括聚合和以聚合釜為中心的有關熱交換設備及反應物料輸送過程與設備。 (5)聚合物后處理過程：包括聚合物的輸送、干燥、造粒、均勻化、貯存、包裝等過程與設備。 此外三廢處理和公用工程如供電、供氣、供 水等設備。 缺點 ：不便于小批量生產(chǎn)某牌號產(chǎn)品。 缺點 ：不易實現(xiàn)操作過程的全部自動化；必須按配方規(guī)定的順序進行；不適合大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)能力低。后處理過程：合成橡膠 :采用箱式干燥機活擠壓膨脹干燥機進行干燥； 合成樹脂：用加熱的空氣作為載熱體進行氣流干燥，含有機溶劑時，用加熱的氮氣進行干燥。粉塵則主要來自聚合后樹脂干燥過程。 處理方法：首先在進行工廠設計時應當考慮將其消除在生產(chǎn)過程中，不得已時則考慮他的利用，盡可能減少三廢的排放量。 對含有固體微粒的廢水應流經(jīng)沉降池，使微粒自然沉降，然后廢水送往處理中心。 廢水中含有重金屬時用離子交換樹脂進行處理。 原料 —— 汽油、石腦油、煤油、柴油等。為了減少副反應，提高烯烴的收率，液態(tài)烴在高溫裂解區(qū)的停留時間為 — 。 得到的聚合物產(chǎn)品：聚乙烯、乙丙橡膠、聚氯乙烯、聚乙 酸乙烯酯、聚乙烯醇、維綸樹脂、聚苯乙烯、 ABS 樹脂、丁苯橡膠、聚氧化乙烯、滌綸樹脂等 第三章 自由基聚合 簡述四種自由基聚合生產(chǎn)工藝的定義以及它們的特點和優(yōu)缺點 。 優(yōu)點 ： ，無反應介質，產(chǎn)物純凈，適合制造透明性好 的板材和型材。 2. ，生 產(chǎn)能力大，易于連續(xù)化，生產(chǎn)成本比較低。 ，易流動。 懸浮聚合 :將單體在強烈機械攪拌及分散劑的作用下分散、懸浮于水相當中，同時經(jīng)引發(fā)劑引發(fā)聚合的方法。 （ 2）懸浮聚合體系粘度低、溫度易控制、產(chǎn)品質量穩(wěn)定。 （ 4）與乳液聚合相比，懸浮聚合物上吸附的分散劑量少，有些還容易脫除，產(chǎn)物雜質較少。聚合物 顆粒直徑一般在， 有些可達 mm，甚至超 過 1mm。 （ 2）反應中液滴容易凝結為大塊，而使聚合熱難以導出，嚴重時造成重大事故。 溶液聚合： 將單體和引發(fā)劑溶于適當溶劑（水或有 機溶劑）進行聚合的方法 優(yōu)點： （ 1）與本體聚合相比，溶劑可作為傳熱介質使體系傳熱較易，溫度容易控制； （ 2）體系粘度較低，減少凝膠效應，可以避免局部過熱； （ 3）易于調(diào)節(jié)產(chǎn)品的分子量及其分布。 缺點： （ 1）單體濃度較低，聚合速率較慢，設備生產(chǎn)能力和利用率較低。 （ 3）使用有機溶劑時增加成本、污染環(huán)境。 乳液聚合： 是單體 和水在乳化劑的作用下配制成的乳狀液中進行的聚合體系 優(yōu)點： （ 1）聚合速度快，分子量高； （ 2）以水為介質，成本低?？蛇B續(xù)操作； （ 3）乳液制品可以直接作為涂料和粘合劑。后處理復雜，成本高 ，在高聚物生產(chǎn)中如何選擇合適的引發(fā)劑 種類 ： — 還原引發(fā)體系。 (c) 根據(jù)分解速度常數(shù)選擇引發(fā)劑。 (e) 根據(jù)引發(fā)劑的半衰期選擇引發(fā)劑 3. 在聚合生產(chǎn)工藝中如何控制產(chǎn)品的分子量，舉例說明常用的分子量調(diào)節(jié)劑。 常用的阻聚劑和緩聚劑 有苯醌、硝基化合物、芳胺、酚類、含硫化合物等。 釜式反應器 ：釜式反應器是 一種低高徑比的圓筒形 反應器 ，用于實現(xiàn)液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。 環(huán)管反應器 ： 管式聚合反應器由單根連續(xù)管或一根以上的管于平行排列構成， 它是使反應流體通過細長的管子而進行反應的裝置結構簡單，單位體積所具有的傳熱面較大，適于作高溫、高壓裝置之用。根據(jù)塔內(nèi)結構的不同而具有不同的特點。 5. 自由基懸浮聚合生產(chǎn)中的分散劑種類并舉例，以及它們的作用機理。 無機粉狀分散劑 ：高分散性堿土金屬的磷酸鹽、碳酸鹽以及硅酸鹽等。 機理： 分散穩(wěn)定作用是存在于水相中的粉狀物在單體液滴表面形成隔離層，從而防止了液滴的凝結。常用的表面活性劑有石油磺酸鈣、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、十二烷基苯磺酸鈉 (或鈣 )、烷基酚聚氧化乙烯醚、脂肪酸的鋇鹽如月桂酸鋇、硬脂酸鋇等 機 理： 使單體的表面張力和單體 — 水相界面張力降低，有利于增大單體在水相中的分散度和液滴的穩(wěn)定性，并使聚合物珠滴變細。 主要為原料的準備，聚合，脫單體，過濾分離，水洗，干燥。 a. 溶劑對引發(fā)劑分解速度的影響：水作溶劑時對引發(fā)劑的分解速度影響?。挥袡C溶劑則有不同程度影響。 b. 溶劑影響鏈轉移作用，從而影響分子量。反應體系中有溶劑時， 則可降低向大分子進行鏈轉移反應。 按照乳化劑作用形成穩(wěn)定膠束的機理： .乳化劑 按照親水基團的性質： 常用的陰離子型乳化劑有：硬脂酸鹽、松香酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基芳基磺酸鹽等 主要類型是胺類化合物的鹽如脂肪胺鹽和季胺鹽 .主要有聚氧乙烷基的酯和醚以及環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的共聚物等 9. 自由基乳液聚合生產(chǎn)中常用的破乳方 法有哪些 ? 當乳狀液中加入一定量的電解質后，液相中離子濃度增加，在吸附層中異性離子增多，電中和的結果是使動電位下降，雙電層被壓縮。非離子型乳化劑形成的乳狀液其機械穩(wěn)定性差 由于冰晶的繼續(xù)增長而被覆蓋在下面的乳狀液一方面受到機械壓力，一方面水的析出時乳狀液體系內(nèi)電解質濃度升高，直至最后造成破乳。 用陰離子嵌段共聚來制備 SBS 有哪幾種方法？ A． 采用單官 能團引發(fā)劑的三步加料法 SBS 的生產(chǎn)工藝？ A． 原料規(guī)格 ：三步法制 SBS 的主要原料有苯乙烯、丁二烯、環(huán)己烷、已烷、異戊烷、加氫汽油及引發(fā)劑丁基鋰等。 B． 制取 SBS 的典型配方及工藝條件 C． SBS 的工藝過程 三步法制備 SBS 包括四個重要工序 : 原材料精制 ； 三嵌段物的制備 ； SBS 的脫氣 ； 及橡膠的造粒包裝 其流程如圖 線型 SBS 的生產(chǎn)控制因素？