倉庫設(shè)計方案-在線瀏覽
2024-12-23 20:16本頁面
【正文】 量檢驗，如果數(shù)量不一致，由采購員核對進貨計劃，并向供應(yīng)商發(fā)出補貨，如果數(shù)量正確，確認收貨。 暫存區(qū)管理員入庫確認，并打印入庫單。 入庫作業(yè)流程 ①儲位判定 儲存計劃員根據(jù)入庫單判定貨物的流向（入庫區(qū)域），確認入庫區(qū)域后判定儲位，查閱倉庫管理系統(tǒng)儲位信息，如果指定儲位不充足，倉庫管理員再尋找儲位以供貨物 存放，指定儲位充足，即分配儲位，并打印上架單。 ②接收、上架 倉庫管理員接收貨物，由理貨員根據(jù)上架單，安排貨物上架。 揀選作業(yè)流程 ①訂單分析 訂單分析員接收系統(tǒng)上的訂單，按照一定的揀選策略對訂單處理。 ②揀貨 各個區(qū)域揀貨員接收到各自區(qū)域的揀貨單，隨即判定揀貨單上貨物是否充足。從貨架一頭揀選完商品后將所有貨物放置尾部的收納箱，等待復(fù)核。判定出現(xiàn)于訂單不相 符的貨物，將信息傳遞給訂單分析員，由訂單分析員再次核對揀選單，如出現(xiàn)訂單內(nèi)涵蓋兩個區(qū)域的商品，出現(xiàn)一個訂單不能完成，則判定訂單分解是否正確，如果正確，重新揀貨，如果錯誤，則更正錯誤，重新打印揀貨錯誤的商品的揀選單，重新揀選作業(yè)，再執(zhí)行復(fù)核程序。 出庫作業(yè)流程 ①貨物暫存 搬運工搬運貨物，出庫暫存區(qū)管理員接收運輸單，核對運輸單和訂單地址，判斷地址是否一致，如果一致，確認暫存，如果不一致，提交信息給訂單分析員，由訂單分析員再次確認訂單地址，出庫暫存區(qū)管理員暫存貨物。 ②通知物流公司取貨 物流公司到出庫暫存區(qū)取貨，接收貨物和運輸單，并與出庫管理員簽收托運單，上車出貨。 退貨作業(yè)流程 ①退貨質(zhì)檢及處理 客服人員接收退貨信息，初步判斷是否符合退貨要求，如果初步判斷不符合退貨，拒絕退貨請求；如果初步判斷符合退貨要求，接受退貨請求，由退貨區(qū)管理員接收退貨，由退貨區(qū)質(zhì)檢員對貨物進行質(zhì)量檢驗，對質(zhì)量不合格貨物進行判斷處理方式，作退貨出庫處理；作報廢品處理；或者修理達到質(zhì)量要求后再次入庫。 盤點作業(yè) 流程 ①制定盤點作業(yè)計劃 倉庫管理事先訂定日期，制定進行實地清點物品和數(shù)量的作業(yè)計劃。盤點周期大約是每個季度盤點一次，因為產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率相對較低，經(jīng)常盤點有利于發(fā)現(xiàn)那些出庫量小卻資金占用量大的貨品。 ②盤點準備工作 盤點計劃制定后，打印盤點表和審核表，并備份盤點數(shù)據(jù)，確定最終的盤點規(guī)模，打印盤點量差異表，用于理貨員進行貨物盤點。
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