冶煉煙氣制酸工藝操作規(guī)程-在線瀏覽
2024-12-23 18:28本頁面
【正文】 二次 電流 100～ 150mA 絕緣箱溫度 120～ 140℃ 干燥塔 進(jìn)塔煙氣溫度 30～ 40℃ 出塔煙氣溫度 50～ 65℃ 噴淋酸濃度≥ 92～ 95％ H2SO4 進(jìn)塔酸溫度 50～ 70℃ 出塔酸溫度 60～ 75℃ 噴淋密度 20m3/m2h 進(jìn)塔煙氣負(fù)壓 7000～ 13000Pa 出塔煙氣負(fù)壓 8500～ 14500Pa 一吸塔 進(jìn)塔煙氣溫度 160～ 250℃ 出塔煙氣溫度 70～ 120℃ 噴淋酸濃度≥ ～ ％ H2SO4 進(jìn)塔酸溫度 60～ 85℃ 出塔酸溫度≤ 90℃ 進(jìn)塔煙氣壓力 10000～ 13000 Pa 出塔煙氣壓力 1500～ 5000Pa 二吸塔 進(jìn)塔煙氣溫度 125℃～ 200℃ 出塔煙氣溫度 60～ 130℃ 噴淋酸濃度 ≥ ～ ％ H2SO4 進(jìn)塔酸溫度 50～ 85℃ 出塔酸溫度 55～ 90℃ 進(jìn)塔煙氣壓力 3000Pa177。 吸收原理 當(dāng)含有 SO3 的煙氣與濃硫酸接觸時， SO3選擇性地溶解在濃硫酸中，該過程的化學(xué)反應(yīng)如式（ 1） SO3 + H2O H2SO4 + Q ???????? (1) 轉(zhuǎn)化原理 二氧化硫煙氣在釩催化劑觸媒的作用下氧化為三氧化硫，化學(xué)反應(yīng)如式（ 2） SO2 + 1/2O2 SO3 +Q?????????? (2) 4 原材料及質(zhì)量要求 鋅焙燒煙氣化學(xué)成分 SO248% O2 % As≤ 200mg/m3 F≤ 100mg/m3 含塵≤ 500mg/m3 釩催化劑（觸媒） S101 型釩催化劑 應(yīng)符合 HG2086 的規(guī)定。 凈化原理 經(jīng)絕熱蒸發(fā)降溫除塵、稀酸洗滌冷卻后，煙氣 在電場力作用下將酸霧除去。南丹縣南方有色冶煉有限責(zé)任公司 NDNF/JS— SC19～ 2020 控制狀態(tài)： 發(fā)放編號： 煙氣制酸 (一系統(tǒng) )工藝 操作規(guī)程 編 制： 梁世心 審 核： 劉旭升 曹曉星 批 準(zhǔn)： 2020 年 7 月 20 日發(fā)布 2020 年 8 月 1 日實施 南丹縣南方有色冶煉有限責(zé)任公司 發(fā)布 南丹縣南方有色冶煉有限責(zé)任公司 煙氣制酸 (一系統(tǒng) )工藝操作規(guī)程 文件編號 :NDNF/JS— SC19～ 2020 1 1 范圍 本規(guī)程包括鋅精礦焙燒煙氣制取工業(yè)硫酸的工藝流程、基本原理、原材料及質(zhì)量要求、工藝操作條件、崗位操作法、產(chǎn)品及質(zhì)量要求、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以及主要設(shè)備。 2 工藝流程 (見附圖 ) 3 基本原理 將焙燒來的高溫含塵、酸霧、水分、砷、氟等雜質(zhì)的爐氣進(jìn)行凈化和降溫，使?fàn)t氣達(dá)到凈化指標(biāo)要求，以利后面工序的操作和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 干吸原理 干燥原理 利用濃硫酸具有強(qiáng)吸水性而干燥煙氣。 其中化學(xué)性質(zhì)： 五氧化二釩（ V2O5） % ～ 硫酸鉀（ K2SO4） % ～ 23 二氧化硅 (SiO2)% 65～ 75 活性率（耐熱后 SO2轉(zhuǎn)化率） % ≥ 物理性質(zhì)： 形狀 圓柱形條狀 顏色 深黃或紅棕色 直徑 mm ～ 長度 mm 5～ 15 堆密度 ㎏ /L ～ S107 型釩催化劑 應(yīng)符合 HG2088 的規(guī)定。 500 出塔煙氣壓力 1500Pa177。 2）檢查循環(huán)泵房管線是否正常，閥門是否靈活好用。 4）請電工按要求仔細(xì)檢查、調(diào)整高壓整流機(jī)組，檢查調(diào)整完畢后待用。開車前送電按較低電壓運(yùn)行，運(yùn)行后逐步把電壓調(diào)整正常。 南丹縣南方有色冶煉有限責(zé)任公司 煙氣制酸 (一系統(tǒng) )工藝操作規(guī)程 文件編號 :NDNF/JS— SC19～ 2020 4 2）系統(tǒng)開車通氣前，應(yīng)將各循環(huán)枟裝水至正常液面高度，打開稀酸泵出口閥門啟動稀酸泵，待沸騰爐開始投料后把各閥門開大到符合要求為止。 4）通氣后注意檢查各處的溫度和壓力，觀察變化情況，使各項操作指標(biāo) 逐步地轉(zhuǎn)入正常操作的要求 。 C）停車順序 1）接到通知后通知電工準(zhǔn)備 電除霧停車，待系統(tǒng)停止通氣后通
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