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年產(chǎn)3萬噸乙酸丁酯項目試生產(chǎn)方案-在線瀏覽

2024-12-23 00:22本頁面
  

【正文】 135140℃ 乙酸 丁醇 硫酸 精餾 塔 粗酯提濃塔 酯化釜 配料罐 常壓 100110℃ 常溫、常 壓 乙酸丁酯 135140℃ . . 第二章 建設項目設計、 施工、監(jiān)理單位承擔的工程范圍及其資質符合情況 建設項目設計單位承擔的工程范圍及其資質符合情況 本項目設計單位:大連市化工設計院有限公司 設計范圍: ( 1) 項目的周邊關系、總平面布置; ( 2) 工藝、土建、電氣、暖通、儀控等專業(yè)的安全設施設計。 建設項目施工單位承擔的工程范圍及其資質符合情況 本項目施工單位:中石化工建設有限公司 施工范圍 :設備、管道安 裝 , (儀表、電器、自動化) 公司擁有相關資質,符合國家有關要求。 . . 第三章 建設項目消防設施、防 雷防靜電設施、特種設備(含壓力容器、壓力管道)、壓力表、安全閥、可燃有毒氣體檢測報警儀等的檢驗、檢測情況 本項目的 消防設施、防雷防靜電設施、特種設備、壓力表、安全閥、可燃有毒氣體檢測報警儀等 均按 照國家相關規(guī)定進行了檢驗、檢測,并已取得了檢驗、檢測報告,具體見附件。并 對建設項目裝置、設施進行檢驗、檢測,對設備及管道進行 了清洗、 試壓、吹掃、氣密 、 單機試車、儀表校 驗 、 自動化控制系統(tǒng)的調試、 聯(lián)動試車等試生產(chǎn) 前的 準備 。 鋼質管道液壓試驗壓力為設計壓力的 倍;當設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力應按兩種溫度下許用應力的比例折算,但不得超過材料的屈服強度。 . . 當試驗系統(tǒng)中設備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 115%時,管道系統(tǒng)可以按設備的試驗壓力進行試驗。 試驗時,應緩慢升壓。當以氣體進行試驗時,應首先以低于 (表壓)的壓力進行預試驗,然后升壓至設計壓力的50%,其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓 10 分鐘,然后降至設計壓力 進行氣密性試驗 。 清洗和 吹 掃 對 試壓和密封性 試驗 結束人 全部工藝管道 和設備進行清洗與吹掃,它的目的是通過使用空氣、蒸汽、水及有關化學溶液等流體介質的清洗 、 吹掃、物理和化學反應等手段,清除施工安裝過程中殘留在其間和附于其內壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等,防止試 生產(chǎn)時,由此而引起發(fā)生的堵塞管道、設備損壞、閥門和儀表 失控等 ;防止 泄漏、 燃燒、爆炸 等安全 事故 的 發(fā)生;是保證裝置順利試 生產(chǎn) 和長期安全 運行 的一項重要試 生產(chǎn)的 程序。 裝置檢查 對 生產(chǎn)裝置已完成 試壓、 氣密 、 吹掃、 清洗 后,對整個 生產(chǎn) 裝置進行查隱患、查漏項、查缺陷、找問題,以便及時得到整改;二是通過檢查,組織職工進行一次現(xiàn)場實際崗位練兵活動,使操作人員進一步掌握工藝流程,熟悉設備,為順利開車奠定基礎。 二、設備配套合理,工藝流程符合要求。 三、消防設備、安全設施、安全通道暢通無阻。 五、裝置照明完善,通訊設施齊全好用。 七、地面平整、排水溝等無雜物,地溝、蓋板齊全完整。 工藝流程檢查 一、按照設計工藝流程認真逐條對照檢查,進出裝置及與設備相連的位置符合設計要求,無錯接、漏接、多接的現(xiàn)象。 四、熱偶套管、壓力表等安裝齊全,符合要求。 六、各管線刷漆、保溫符合要求并標明介質流向。 二、設備級別、材質和規(guī)格符合要求,出廠合格證、質量證明書、竣工圖及其它有關技術資料齊全準確。 四、進出口法蘭、人孔墊片符合規(guī)格和施工質量標準。 六、壓力表、安全閥、放空閥、熱電偶、液位計、流量計、靜電接地線、 銘牌等設備附件要齊全完好。 機泵的檢查 一、各機泵、電機型號以及安裝符合設計要求,盤車靈活,地腳螺栓緊固。 三、液面計、油標及附件完整無缺,油位清晰,各壓力表安裝齊全,量程適宜。 . . 五、泵油箱清洗干凈,已加注潤滑油。 七、泵的出、入口閥、連通閥、放空閥、等安裝正確,開關靈活、操作方便。 二、電氣設備外殼銘牌齊全,符合設計要求,防爆電器防爆標志與設計相符。 生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)、輔助區(qū)所有的原材料泵、產(chǎn)品泵、中間產(chǎn)品泵、各輔助泵均完成了單機 空 載 運 行 及 荷載 運 行 的 試車。 整個生產(chǎn)工藝系統(tǒng)打通后對壓力、溫度、流量、液位儀表進行校驗、調試和整定。 對生產(chǎn)裝置中所有設備、管道、安全附件等作進一步的完好狀態(tài)的確認。 2. 開始點火烘爐時,應用木柴均勻穩(wěn)定地燃燒烘烤,通風量要小,避免火勢太旺。鍋爐水溫度保持輕微沸騰的程度,蒸汽可經(jīng) 放 空閥或抬起的安全閥排出。 5. 烘爐時間應根據(jù)爐墻是否烘干來確定。 1. 煮爐用的藥品數(shù)量,按每噸爐水加入氫氧化鈉和磷酸三鈉各 25kg計算。 2. 在爐膛內升起微火,將鍋水燒開,產(chǎn)生的蒸汽可經(jīng) 放 空閥或抬起的安全閥排出。 4. 經(jīng)過 24 小時煮爐后,即可熄火停爐。 5. 經(jīng)煮爐后的鍋爐內,用手或棉紗擦拭后,能露出金屬光澤為合格。 b. 爐外檢查,完畢后封閉煙道口。 d. 全部檢查完畢后,向爐內緩慢進水,水溫保持在 4050℃ ,水至最低水位,停止進水。 升火 a. 在第一風室鋪一層煤,并在煤上加木柴 ,點燃木柴后,關閉前擋風和內室落門,進行機械送風,待柴火旺后再加煤。 c. 當燃燒正常后,根據(jù)區(qū)域風量調節(jié),調好風量。正確處理好引風與鼓風的關系。 2. 當汽壓升到 時,應沖洗壓力表寸水彎管,防止污 垢堵塞而失靈。 1. 接到送汽指令后,開啟蒸汽管路中的疏水器和排水閥門,以免蒸汽水撞擊而發(fā)生事故。 3. 當壓力升到 后,慢慢開啟主汽閥,開始向系統(tǒng)供汽。如發(fā)現(xiàn)有滯水現(xiàn)象,則應沖洗水位表。 5. 經(jīng)常檢查鍋爐的各機 械傳動設備的運轉情況,保證設備的潤滑。 1. 每班應沖洗水位表不少于兩次,密切注意兩只水位表所示水位是否一致。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,亦應停爐修理。 3. 鍋爐運行中,壓力應控制在額定范圍內,如發(fā)現(xiàn)兩只壓力表相差超過一個大氣壓時,應設法找出失靈的表,并立即更換。 5. 鍋爐運行中,嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。 6. 鍋爐房內、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準烘烤衣服和堆放其他無關物品。 8. 鍋爐運行時,汽壓表指針 不 得超過紅線(廠內規(guī)定壓力)。安全附件等各種情況良好。 發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領導和 采取措施,發(fā)生事故時除報告當班領導 組織搶救外,還要保護現(xiàn)場。 ) 第五章 重大危險源 辨識及其監(jiān)控設施、措施的落實情況 . . 本 項目生產(chǎn)過程中涉及到的主要原輔材料、產(chǎn)品情況詳見下表。 通過計算: 危險化學品實際存在量與臨界量之比為 ,大于 1。原料及成品罐區(qū)為重大危險源。邢臺市茂新化工產(chǎn)品有限公司主要從以下幾個方面對本項目罐區(qū)進行管理和風險預防。 (2)罐區(qū)安全防范措施 a、根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》, 本項目 罐 區(qū) 整體設 計 一個高 的防火堤,防火堤總容量可以容下任何一個單罐泄漏的物料量。 b、貯罐設置高低液位報警系統(tǒng),自動監(jiān)測罐內液位高低,并與進料關閉裝置聯(lián)鎖,避免操作失誤造成 的冒罐事故。 c、電器設備、照明設備采用防爆型,防止產(chǎn)生電火花。 e、定期檢修貯罐輸送管道、閥門等,防止跑冒滴漏。 g、物料裝車采用鶴管,避免靜電產(chǎn)生。維修撞擊使用的工具應采用防爆工具。 i、定時對操作人員進行培訓和安全教育,所有操作人員培訓合格后上崗。 (3)罐區(qū)泄漏廢液、廢水的應急處理措施 罐區(qū)四周設置防火堤,并設置物料收集設施和備用儲罐,儲罐泄漏情況下泄漏料液被阻擋在防火堤內,立即采用泡沫覆蓋泄漏液體,減小物料揮發(fā),同時立即啟動料液收集設施,盡快收集泄漏物料,并將事故泄漏的 料液送備用罐回收利用,減輕對周圍環(huán)境的污染。 生產(chǎn)裝置區(qū)安全防范措施 (1)生產(chǎn)裝置區(qū)設獨立的消防給水系統(tǒng),給水管道應環(huán)狀布置; (2)具有火災爆炸危險的工藝、儲槽和管道,根據(jù)介質特點,設氮氣置換。 (4)生產(chǎn)裝置區(qū)露天設備、設施及建(構)筑物均設可靠的防雷. . 保護措施。 第六章 試生產(chǎn)(使用) . . 過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策及應急預案 、試生產(chǎn)(使用)過程中可能出現(xiàn)的安全問題 試生產(chǎn)(使用)過程中可能出現(xiàn)的安全問題 是 乙酸、丁酯、乙酸丁 酯等具有易燃、易爆、有毒 物質的泄漏及火災。由于儲存不當、操作失誤或自然災害等原因,可能發(fā)生危險化學品泄漏、火災爆炸,造成人員中毒窒息、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染。 泄漏、火災事故現(xiàn)場應急 處置方案 應急組織與職責 現(xiàn)場指揮組織及職責 應急指揮人員構成情況 公司應急指揮中心統(tǒng)一指揮,應急小組必須及時采取行動,迅速、有序、有效控制事故,防止事故蔓延、擴大,立足自救,把事故消滅在初期階段。 職責 ⑴ 負責制定應急處置工作方案,適時啟動應急處置方案,組織人員疏散、救援、搶救以及事故調查等工作。 ⑶ 根據(jù)事故或事故發(fā)展情況,及時向上級政府部門報告情況,請求支援。 ②迅速切斷事故源,保持現(xiàn)場原有狀況,以便車間領導分析事故原因,為事故最終定論提供依據(jù)。 ⑵ 通訊聯(lián)絡組職責 負責對外通訊、供應、后勤。 ②仔細查看事故現(xiàn)場,如發(fā)現(xiàn)有人員受傷,應優(yōu)先進行人員救護并采取必要救護措施,防止受傷人員的傷勢加重。 ⑸運輸組職責 組織安排救援人員和調運所需裝備物資;迅速處理事故現(xiàn)場,防止勢態(tài)擴大。 ⑵ 應急指揮中心接到報警后,通知相關 人員,立即啟動應急救援系統(tǒng)。 、應急處置措施 1.防護 ⑴ 根據(jù)泄漏液體的毒性及劃定的危險區(qū)域,確定相應的防護等級; ⑵ 防護等級劃分標準,見表 11; . . 表 11 危險區(qū) 毒性 重度危險區(qū) 中度危險區(qū) 輕度危險區(qū) 劇毒 一級 一級 二級 高毒 一級 一級 二級 中毒 一級 二級 二級 低毒 二級 三級 三級 微毒 二級 三級 三級 1— 2 號目標屬中毒、中度危險區(qū), 防護等級 應選用二級。 表 12 級別 形式 防化服 防護服 防護面具 一級 全身 內置式重型防化服 全棉防靜電內外衣 正壓式空氣呼吸器或全防型濾毒罐 二級 全身 封閉式防化服 全棉防靜電內外衣 正壓式空氣呼吸器或全防型濾毒罐 三級 呼吸 簡易防化服 戰(zhàn)斗服 簡易濾毒罐、面罩或口罩、毛巾等防護器材 2. 詢情 ⑴ 遇險人員情況; ⑵ 容器儲量、泄漏量、泄漏時間、部位、擴散范圍; ⑶ 周 圍 電源、火源等情況; ⑷ 車間 的消防設施; ⑸ 工藝措施、到場人員處置意見。 5.救生 ⑴ 組成救生小組,攜帶救生器材迅速進入危險區(qū)域; ⑵ 采取正確的求助方式,將所有遇險人員移至安全區(qū)域; ⑶ 對救出人員進行登記、標識和現(xiàn)場急救;
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