【正文】 水、防護、取棄土等的綜合設計，加強環(huán)境保護及水土保護工作：本工程采用城市快速路標準，雙向八車道，設計速度80㎞／h。一般路段行車道及路緣帶設2%橫坡，土路肩設3%橫坡。、超高方案沿線在k2++。8m寬的中央分隔帶持續(xù)了30m，其寬度再由8m漸變到6m。超高方式：以中央分隔帶邊緣為旋轉軸，先臺外側，抬至與內(nèi)側一致后，各自繞中央分隔帶邊緣旋轉。路基填料強度、壓實度要求路基部位路面底面以下深度（cm）填料最小強度CBR（%）壓實度（%）填料最大粒徑（mm）上路床0～308≥96100下路床30～805≥96100上路堤80～1504≥94150下路堤150以下3≥93150零填及挖方路基0～308≥9610030～805≥96100 3．2清除表土 經(jīng)現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，原地表主要為耕植土、生活垃圾、建筑垃圾等。 拆除沿線未經(jīng)提定或不允許保留的障礙物，如桿線、變壓器等。 ：清表后由測量人員先進行施工測量放線，首先恢復中線，定出開挖邊線及高程控制點，并每20m設一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開挖的路槽寬度應比設計寬度寬50cm左右。剩余能用于拌合水泥穩(wěn)定土的可用推土機或鏟車堆放在路基范圍以外，機械開挖時，不直接挖至路槽標高，暫留10cm左右用平地機和人工整平，開挖過程中技術員應及時進行抄平，一般每10m步一排點。 路床碾壓：路床碾壓使用20T振動壓路機，碾壓至無明顯輪跡時，做土壤密實度檢驗，并通知實驗室進行彎沉檢驗，（1/100mm）檢測報告合格后方可進行下道工序施工。底基層、基層施工底基層施工在正式開工前，擬定試驗段方案，確定施工工藝、機械設備組合、人員組織、壓實遍數(shù)等參數(shù)。試鋪試壓：確定松鋪系數(shù)，根據(jù)不同的機械和材料，調試檢驗攤鋪設備，進行混合料試鋪，混合料碾壓。布土：　備土完成后，先用推土機將土推平，測定含水量，當含水量較小時須用灑水車灑水、翻拌，按試驗段確定的松鋪厚度整平，再用16t壓路機靜壓1~2遍，使其表面平整，并達到一定的壓實度。布石灰及拌和：用灰土路拌機拌和，并設專人檢查是否拌到底，在拌和過程中應隨時檢查含水量和石灰劑量，如含水量不足應補充灑水補拌，如石灰劑量不足應及時補石灰重拌，拌和過程中緊跟75型履帶推土機排壓以防含水量損失。 擺放和攤鋪水泥　　根據(jù)計算的水泥用量和擺放間距，按石灰網(wǎng)格擺放水泥，并用刮板均勻攤開，盡量使每袋水泥的攤鋪面積相等。其次需重視含水量對施工的影響。拌和好的混合料在碾壓前含水量應高出最佳含水量3%左右。施工過程中要嚴格控制拌和深度和混合料均勻性。拌和完畢后要求混合料均勻、色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，并取樣試驗。整完后，用振動壓路機快速靜壓一遍，以消除不平整處，再用人工進行精平，在整平過程中檢查混合料的松鋪厚度，按設計規(guī)定的坡度和路拱成型。每一碾壓帶與相鄰碾壓帶相重疊300mm，使每一層整個厚度和寬度完全均勻壓實。壓實后表面應平整、無輪跡或隆起裂紋、搓板及松皮等現(xiàn)象。碾壓過程，如有“彈簧”、松散等現(xiàn)象，應及時翻開重新?lián)Q料或用其它方法處理，使其達到質量要求。分層攤鋪時，下層宜稍厚，應嚴格控制水泥石灰穩(wěn)定層壓實厚度和高程，其路拱度、橫坡度應與路面面層一致。接縫橫向接縫要求：攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2小時，應設置橫向接縫。方木的另一側用混合料回填約3m長，其高度應高出方木幾厘米，然后將末端混合料壓實，在重新開始攤鋪之前，將末端回填的混合料和方木除去，并將下層頂面清掃干凈。如攤鋪中斷后未按照上述方式處理橫向接縫且中斷時間已經(jīng)超過延遲時間，應將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并從已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端，重新開始攤鋪新的混合料。養(yǎng)生方法：養(yǎng)生宜采用覆蓋養(yǎng)生措施。塑料薄膜覆蓋后應用砂土在薄膜上打成方格，穩(wěn)定塑料薄膜，防止被風掀起，減少結構層表面水份散失?；鶎邮┕に喾€(wěn)定碎石施工分按照一層一次成型施工，層厚度為18cm，混和料拌和好后，用自卸車運輸混和料至施工現(xiàn)場，由攤鋪機半幅攤鋪，碾壓成型后，用水車灑水，土工布覆蓋保濕養(yǎng)生。同時還要注意下承層表面平整、堅實，具有規(guī)定的路拱。c、水泥穩(wěn)定碎石攤鋪前須先培路肩，路基邊部培土夯實，高度控制在20cm，這樣能確保水泥穩(wěn)定碎石邊部的壓實度及頂面標高。d、攤鋪 （1）攤鋪機的調整： 按設計基層的寬度調好攤鋪機的寬度，并將攤鋪機燙平板放在與攤鋪層同等高的墊木上，然后將電腦探測器放在拉緊的鋼絲繩上。（3）根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力調整攤鋪速度，確保攤鋪機的連續(xù)行駛。攤鋪機攤鋪寬度寬度不足的部分人工要及時補料。最后采用膠輪壓路機靜壓一遍，用以消除表面細小裂紋，并使表面光滑。直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩向路中心碾壓；在設超高的平曲線段，由內(nèi)側路肩向外側路肩碾壓。自拌和機出料至碾壓完畢要控制在3小時內(nèi)完成。h、養(yǎng)生：1）養(yǎng)生期為七天。 2）灑水車灑水時，應調節(jié)水量、水壓的大小，使水車呈霧狀灑水，避免對基層造成表面沖刷，并經(jīng)常灑水保持表面濕潤；另外還要注意控制行使速度，要勻速行駛，不得在結構層上調頭、急剎車等。 i、各項質量指標的檢測水泥穩(wěn)定碎石施工過程中，應嚴格按下表要求對各質量指標進行檢測，嚴格控制好頂面高程及平整度，水泥穩(wěn)定碎石厚度、強度及壓實度必須100%達到設計要求。10尺23縱斷高程(mm)+5,10+5,15水準儀：每200m測4斷面14寬度 (mm)符合設計要求符合設計要求符合設計要求15△厚度(mm)代表值810按附錄H檢查每200m每車道1點3合格值15206橫坡 (%)177。 水準儀：每200m測4斷面17△強度 (MPa)符合設計要求符合設計要求符合設計要求3路面基層施工注意事項：1）松鋪系數(shù)問題?！ǎ；旌狭虾窟^大可造成碾壓時反彈，表面出現(xiàn)輪跡等，影響表面的平整度；含水量過小，易使混合料在攤鋪過程中發(fā)生離析，表面碾壓不密實，影響水泥穩(wěn)定碎石的整體質量。2%之間。攤鋪機行走速度根據(jù)拌合站的生產(chǎn)能力確定。 面層施工瀝青混凝土路面，采用場拌、攤鋪機鋪筑法施工，即集中場拌、自卸汽車運輸瀝青混合料，攤鋪機鋪筑，壓路機碾壓法施工。根據(jù)本工程的特點，全線施工路段采用半幅施工，半幅通車。（2）、半幅施工、半幅通車的施工路段起、終點要有醒目的交通標志，限制車速10公里/小時，重要地段有不安全可能的施工點周圍應設（3）、置圍欄、警示標志，晝夜安排交通員執(zhí)勤，疏導交通。（4）、路用材料、構件，隨到隨用，嚴禁堆放占有效路面，因影響交通需要堆放，應選擇路外荒坡地或河灘地臨時堆放。（