【正文】 向按一定間距制作縱向鋼筋水平帶作為橋面鋪裝頂面標高和掙搗梁的支撐面。 混凝土采用自拌混凝土由自建攪拌站集中供應。養(yǎng)護期不得少于 7 天，養(yǎng)護時采用土工布覆蓋，且保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。 對箱梁頂面進行檢查，清理表面浮漿，對壓漿料、油跡等污染部位著重進行清理， 清理時采用電鎬和人工鑿。 測量放樣 施工前由測量隊復測橋面寬度、泄水管位置和頂板面高程。 橋面鋪裝水平帶制作好后，逐點復測水平帶支撐點標高。 鋼筋網(wǎng)片搭接長度統(tǒng)一采用疊搭法，一張網(wǎng)片疊在另一張網(wǎng)片上，搭接長度不小于 20cm。鋼筋網(wǎng)片長度根據(jù)橋面寬度準確下料，寬度取最大值不超過 。兩邊距離邊線 50cm位置和中間各設置鋼筋水平帶。為保證振搗梁軌道具有足夠的剛度，軌道每 。安裝時，先采用電鉆打眼，眼深 4cm,然后埋入長 10cm左右Φ 12鋼筋。[50槽鋼鋪設在焊接好的“井”字形支撐筋上，其頂面高程既是橋面鋪裝砼的控制標高。在水平帶初次安裝完畢后必須進行再次調(diào)平，以 6米直尺按照標準要求進行校驗，直至達到要求。 6 外側(cè)防撞護欄邊線內(nèi)側(cè)防撞護欄邊線梁頂面說明：標注單位為cm ,鋼筋和鋼管標注單位為m m? 1 2 鋼筋架水平帶[ 5 0 槽鋼1號 振搗梁 2號 振搗梁 橋面鋪裝水平帶施工橫斷面圖（以 ） （ 2）橋面變寬段設置 我標段兩頭連接匝道段，橋面寬度漸變，分別為 、 ，為單側(cè)變寬。增加一道鋼筋水平帶，邊上預留變寬帶，用掙搗棒進行振搗，然后用直尺進行找平。 調(diào)整保護層 振搗梁軌道鋪設完畢后，在同一里程樁號振搗梁軌道頂帶線調(diào)整鋼筋網(wǎng)的平面位置。 砼施工 ①澆筑前準備：橋面鋪裝采用 C40泵送混凝土，塌落度控制在 140～ 160mm，控制粗骨料的粒徑在 2cm左右。砼施工前先將頂板灑水潤濕 , ，但不得有積水。 7 ③混凝土的振搗：先采用掙搗棒掙搗，使粗骨料分布均勻后，再用振搗梁沿導軌進行振搗提漿，直至水泥漿上浮表面。先澆筑半邊， 1號振搗梁前行整平。如此交替施工直到該半幅全聯(lián)施工結(jié)束。 振搗梁行走軌道隨澆筑隨振實，整平的進度要考慮后面泥工收面的進度，兩者錯開 10米左右為宜。軌道抽走留下的空隙，隨同鋪筑作業(yè)及時采用混凝土填補找平。 ⑥伸縮縫處的澆灌：澆筑前可采用廢舊竹膠板 和黃砂填 縫墊平處理，橋面鋪裝混凝土澆筑作業(yè)時連續(xù)通過。振搗梁作業(yè)完畢，混凝土面稍有凝固后，采用磨光機進行提漿，緊跟著進行二次抹面收光作業(yè)。安排 2 名泥瓦工在支架平臺上對橋面進行二次收面。 收光完成后，及時進行拉毛。拉毛時橫向帶線，工人在支架平臺上，將尼龍絲刷貼緊混凝土面，沿帶線橫向行走，一次完成，中間不得停頓。完成一段，人工推動支架平臺往前移，如此循環(huán)直至全聯(lián)收光和拉毛結(jié)束。 5 施工質(zhì)量保證措施 原材料質(zhì)量保證措施 原材料由專人采購與管理，從源頭進行控制，由專人檢查檔次承運材料的車牌號，核對材料出廠清單，目測材料是否受到污染，一旦發(fā)現(xiàn)污染，可拒絕補料，責令退場。“原材料管理臺帳”填寫正確、真實、齊全。各原材料的數(shù)量列明控制措施針對性。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進場。 水泥、外加劑按不同的品種、標號按批分別存儲在專用的筒倉中，筒倉應保證密封性良好，防止雨水和灰塵進入，使原材料受潮和污染。橋面鋪裝用碎石最大公稱粒徑不大于 25mm，骨料在運輸、存儲過程中，嚴禁 混入影響混凝土質(zhì)量的有害雜質(zhì)，并采取措施使骨料顆粒級配均勻。拌合站安裝清洗設備，保持骨料潔凈，控制含泥量，在生產(chǎn)中要密切關(guān)注材料的波動情況，第一時間把情況反饋到生產(chǎn)控制中。必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠保證書的鋼筋網(wǎng)不予進場，對使用的鋼筋，嚴格按規(guī)定取樣進行強度和彎曲試驗，檢測合格后方能使用。 4%范圍內(nèi)。 夏季混凝土施工質(zhì)量保證措施 1）當晝夜平均氣溫高于 30℃時，砼應按夏季砼施工。夏季攪拌混凝土時，可以采用地下水代替部分拌合水（地下水施工前由試驗室進行檢測） ,來保證混凝土拌和物的溫度。同時當攪拌車到達澆筑地點后，及時測定砼的坍落度，若發(fā)現(xiàn)問題，嚴禁通過任意加水來調(diào)節(jié)其坍落度，統(tǒng)一歸口由試驗室對混凝土坍落度等工作性能進行調(diào)節(jié)，滿足不了施工要求的堅決退場，不得用于主體結(jié)構(gòu)。要充分考慮到現(xiàn)場施工的情況，如澆筑速度比較慢，應減少每車料的方量，避免罐車在現(xiàn)場長時間等待而影響混凝土的質(zhì)量。 5）在砼拌制過程中，應嚴格控制緩凝劑等外加劑的摻量，并檢查砼的凝結(jié)時間，以防因外 9 加劑摻量不準而造成隱患。 7）澆筑后建立專人負責養(yǎng)護機制，用土工布及時覆蓋，做到前 7 天堅持澆水保持濕潤，避免裂紋的產(chǎn)生。 （ 2）拌制摻外加劑的混凝土時，外加劑為液體，分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆。 （ 4）混凝土拌合站采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、含水率實時檢測。 混凝土的運輸和澆筑 （ 1）泵送混凝土時，除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。 （ 3）混凝土入模前，應測定混凝土的坍落度，由試驗員目測其工作性能；只有拌合物性能符合本 技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。當新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用土工布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護。取樣與試件留置應符合規(guī)定。在施工期間，杜絕一切重大傷亡事故。 （ 2）安全 生產(chǎn)管理體系 堅持以人為本的理念，貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針， 建 立以項目經(jīng)理 10 為首的職業(yè)健康安全管理網(wǎng)絡，實行項目部、各科室、班組三級安全管理體 系（詳見安全管理組織機構(gòu)框圖）。各施工作業(yè)班組設兼職安全員，加強對施工過程的安全工作。 b、安全教育措施 ①、建立安全教育制度，明確項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、專職安全員、施工員、各專業(yè)操作班組負責人等相關(guān)人員在安全教育中所應承擔的職責，定期組織人員進行安全教育培訓。三級安全教育由安全管理部門組織進行，從公司、項目到班組層層進行教育培訓，考核合格者方許進入生產(chǎn)崗位，同時建立員工安全生產(chǎn)教育卡，將員工的三級安全教育工作存檔備案。各分項工程施工前各班組負責人應做好本班組的安全教育工作，保證安全工作落到實處。 ⑵、施工人員進入施工現(xiàn)場必須按要求配戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不許進場，對發(fā)現(xiàn)違規(guī)者予以罰款處理，屢教不改嚴禁進入施工現(xiàn)場，安全帽、安全網(wǎng)、安全帶必須經(jīng)試驗合格后才能使用。對于不能滿足作業(yè)照明要求的場 11 地應及時架設燈具。 臨時用電安全保證措施 ⑴、現(xiàn)場采用三相五線制，三級配電兩級保護。 ⑶、架空線采用絕緣銅線或絕緣鋁線，嚴禁隨意架放，架空線路與鄰近線路或設施必須保持 6m 的距離。嚴禁箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處有進出線路，進出線分路成束加護套并做防水彎，導線束不得與箱門口直接接觸，并注意其防雨。在每個配電箱上安裝漏電保護器。 ⑸、電器設備的安裝、拆卸、修理由電工專人負責，任何人不許亂動。 ⑺、隨時檢查電纜電線等是否漏電，發(fā)現(xiàn)問題應立即停工，待修復后方可繼續(xù)施工。 ⑵、鋼筋機械、電焊機等做 好保護接零，有漏電保護器，無人操作時，切斷電源。 安全應急措施 應急組織體系 項目應急救援領導小組框圖如下： 12 （ 1）應急救援領導小組 : 組 長： XX 副組長： XX、 XX 組 員： XX、 XX、 XX、 XX、 XX、 XX、 XX、 XX、 XX、 XX、 XX、 XX、 XX、 XX、 XX （ 2）應急救援小組的主要職責 : ①發(fā)布啟動和解除重大安全事故應急救援預案的命令； 安 全 科 模 板 工 項目經(jīng)理： 項目副經(jīng)理 : 項目總工： 專職安全員 工程技術(shù)科 計劃科 試驗室 質(zhì)檢科 機料科 綜合辦 財務科 鋼 筋 班 橋 梁 隊 攪 拌 站 13 ② 按照《預案》程序的規(guī)定，組織 、協(xié)調(diào)、指揮重大安全事故應急救援預案的實施，盡全力減少人員傷亡和財產(chǎn)損失； ③ 根據(jù)事故發(fā)生狀態(tài)，統(tǒng)一部署應急預案的實施工作，指揮各部門有條不紊的進行搶險救災工作； ④ 在救災過程中隨時掌握《預案》實施情況，并對《預案》實施過程中的出現(xiàn)的問題采取適當?shù)奶幚泶胧? ⑤ 在負責區(qū)域內(nèi)為事故現(xiàn)場緊急調(diào)用各類物資、設備、人員、防火用具并提供場地； ⑥ 事故發(fā)生后，應急救援小組要及時向上級有關(guān)部門匯報。 ⑦