【正文】 1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座 1/3范圍連接。 ⑥板的下部鋼筋不在跨中 1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座 1/3范圍 連接。 ⑧鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 熱軋鋼筋進(jìn)場時， 應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。鋼材試驗報告下部 “ 結(jié)論 ” 欄必須填上 “ 根據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合 （如填： HRB335等）技術(shù)條件： δ b/δ s=≥ ， δ b/δ s標(biāo) =≤ 。直筋每 1m彎曲度 ≤4 ㎜（用 “ 凹 ” 形尺測量）。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。 （ 2）配料加工方面 ①配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。 ②成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 ②鋼筋安裝的質(zhì)量要求： 質(zhì)量管理與措施 （ 1）鋼筋堆放 ①工程部根據(jù)進(jìn)度計劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。鋼筋從原材料進(jìn)場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都 必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標(biāo)識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。豎向定位筋每 。 ③ 板鋼筋支撐 頂板鋼筋的支撐（見圖示），每 ，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。 縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層最小厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 環(huán)境類別 板、墻、殼 梁 柱 ≤ 20 C2545 ≥ 50 ≤ 20 C2545 ≥ 50 ≤ 20 C2545 ≥ 50 一 20 15 15 30 25 25 30 30 30 二（ a） / 20 20 / 30 30 / 30 30 中縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層的凈間距不應(yīng)小于 500。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 接質(zhì)量驗收應(yīng)采用《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ182020表 A表 A表 A3鋼筋閃光對 焊、鋼筋電弧焊、電渣壓力焊接頭檢驗批 質(zhì)量驗收記錄表，進(jìn)行驗收。接頭焊縫金屬熔透無過燒、無縮孔、裂縫，鋼筋對接軸線不偏移，表面無燒傷。 采用鋼筋搭接電弧焊，鋼筋搭接端應(yīng)先預(yù)彎后搭接，并保證兩根搭焊鋼筋軸線在同一直線上。搭接焊時宜采用雙面焊，不能雙面焊時，方可采用單面焊。軸線偏移≤ ，且≤ 2mm?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中，每 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批，隨機(jī)切取 3個接頭做拉伸試驗。根據(jù)新版砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范和抗震設(shè)計規(guī)范控制要求如下： （抗震等級為特一級、一級、二級）表一 砼強(qiáng)度 C20 C25 C30 C35 C40 直徑 ≤ 25 ≥ 25 ≤ 25 ≥ 25 ≤ 25 ≥ 25 ≤ 25 ≥ 25 ≤ 25 ≥ 25 HPB235 36d / 31d / 28d / 25d / 23d / HRB335 45d 48d 38d 43d 35d 38d 31d 35d 29d 31d HRB400 53d 59d 46d 51d 41d 45d 38d 53d 35d 38d 縱向受力鋼筋受拉搭接長度 LLE應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，或按設(shè)計指定的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)圖集要求施工。分布鋼筋搭接長度為≥ 。 10mm。 5mm，墻、板177。 10mm。如設(shè)置主筋限位器方法等。見表 3。所有后澆帶端頭砌 240 ㎜厚空心砌塊墻（南側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起）封住，沒有高差后澆帶兩側(cè)自混凝土邊 100 ㎜起分別平砌 3皮、 2皮 240 ㎜厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），在后澆帶兩側(cè)空心砌塊上鋪舊木模板（縱向用木方子連成整體）。 （ 4）其他 ①較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。 ③底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序。 ②鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。 ④為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。 ⑥設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須由專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。 環(huán)保與文明施工措施 ①現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識。 堆料場鋼筋由分包單位按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。 模 板工程專項施工 方 案 一、 編制依據(jù) 施工圖紙 施工組織設(shè)計 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB503002020）。 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ1302020 二、工程概況 宣化馨城芳草園位于渭南市渭河大街與解放路西南角地理位置優(yōu)越、交通便利。 基礎(chǔ)采 用筏片基礎(chǔ)及獨立基礎(chǔ)相結(jié)合。外墻為 300 厚加氣混凝土砌塊填充墻，戶內(nèi)隔墻采用加氣混凝土砌塊，厚度 200， 100 厚輕質(zhì)隔墻為 GSZ板，管道井隔墻為 100厚 GSZ板。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。 （ 2）模板及支撐配置數(shù)量 地下室 頂板面積約為 700 ㎡。 177。地上 水平 部分梁、 板 考慮到頂板回頂，配 3 套 多層板 和鋼管 支撐體系 ，豎向部分配置 1 套 多層板 和鋼管加固 體系 。 （ 4）模板設(shè)計 177。 ② 底板模板 底板厚度主樓為 400 ㎜、裙樓 250㎜，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延 50 ㎜砌筑 120㎜厚磚墻，高度 =底板厚＋ 100 ㎜，積水坑、電梯井模板采用 15 ㎜厚多層板按坑大小加工成定型模板。 1）直段墻模板內(nèi)豎棱 60㎜ 80㎜方木間距 150㎜，外棱采 用 2ф48 架子管間距600 ㎜布置，外墻采用 ф14 ㎜對拉止水螺栓布置間距 600 ㎜，內(nèi)墻采用 ф14 ㎜穿墻螺栓布置間距 600 ㎜，與 3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排 ф48 鋼管斜撐，間距 600 ㎜，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板 Φ25 錨筋上。支撐采用 ф48 架子管剛性支撐。 ⑥頂板模板 頂板模板采用 15 ㎜厚度多層板 ,主龍骨采用 100 ㎜ 100 ㎜單面刨光方木 ,間距 1200 ㎜ ,次龍骨選用 60㎜ 80㎜雙面刨光方木 ,間距 150㎜ ,為保證頂板的整體混凝土成型效果 ,將整個頂板的多層板按同一順序 \同一方向?qū)p平鋪 ,必須保證接縫處下方有龍骨 ,且拼縫嚴(yán)密 ,表面無錯臺現(xiàn)象 .若與柱相交 ,則不刻意躲開柱頭 ,只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口 ,下墊方木作 為柱頭的龍骨 . 177。 內(nèi)外墻體模板縱向?qū)β菟?， 考慮到混凝土側(cè)壓力墻體底部較上部大 ， 下排間距為 400 ㎜ ， 上排間距為 400㎜ ， 橫向間距最大不超過 400 ㎜ 。模板要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定的支撐。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 ③梁、板模板 1）直梁模板 直梁的底模與側(cè)模均采用 15㎜厚多層板，主龍骨采用 100 ㎜ 100 ㎜單面刨光方木，間距600㎜，次龍骨選用 60㎜ 80㎜雙面刨光方木，間距 150㎜，梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁 h/2（ h為梁高）處加 M14穿墻螺栓＠ 600。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 特殊模板 ①門窗洞口模板 采用 50㎜厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。 ②后澆帶、施工縫模板 底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，主樓部分為兩塊高 600 ㎜的模板，裙房部分為兩塊高 400 ㎜的模板，模板面板為多層板，次龍骨 50㎜ 50 ㎜，間距 600 ㎜方木，主龍骨 50㎜ 50 ㎜，間距 400 ㎜方木。 墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨 50㎜ 50 ㎜，三道方木三道次龍骨平行于墻體，主龍骨 50㎜ 50 ㎜短方木間距 1000㎜布置，中間由方木支撐。 ③底板變厚度線模板 底板邊厚度線模板節(jié)點。 頂板、梁及支撐體系 ①梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿紅堂腳手架，立桿間距為 1200 ㎜，水平竿間距為 1200 ㎜，本工程梁底、梁側(cè)模均采用 15㎜厚 多層板，側(cè)模、底模用 60㎜ 80㎜間距 150㎜方木作通長背楞， 100㎜ 100 ㎜方木作梁底，間距 600㎜。 ③梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板，樓板用 15 ㎜厚多層板，次棱用 60㎜ 80㎜方木，間距為 600㎜，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損 模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延 50㎜砌筑 120㎜厚磚墻，高度 =底板厚 +450 ㎜，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用 1： 3水泥砂漿，上面 450 ㎜部分砌筑臨時性保護(hù)墻， 用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹 20 ㎜厚 1： 3水泥砂漿。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安 裝質(zhì)量。 4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 “滿堂紅”鋼管腳手架 —— 主龍骨 —— 次龍骨 —— 柱頭模板龍骨 —— 柱頭模板、頂板模板—— 拼裝 —— 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 —— 模板調(diào)整驗收 —— 進(jìn)行下道工序 ②技術(shù)要點 樓板模板當(dāng)采用單 塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于 4m 時，起拱 ％），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 177。墻體隨層高變化墻厚變化而改變 尺寸調(diào)整配模。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 ④樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 滿堂紅鋼管腳手架 —— 主龍骨 —— 次龍骨 —— 柱頭模板龍骨 —— 柱頭模板、頂板模板 ——拼裝 —— 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 —— 模板調(diào)整驗收 —— 進(jìn)行下道工序 ②技術(shù)要點 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰 角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于 4m 時，起拱 ％），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 模板的拆除 （ 1）墻柱模板拆除 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，拆除順序為先縱墻后橫墻；在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 ，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開；脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模面板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整；所有洞口寬＞ 1m時拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍? 頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 模板的維護(hù)及維修 （ 1）模板使用注意事項 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋 ,用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下口海綿條，嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂，拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平整，定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時修 理，保證編號的清晰。 （ 2）多層板維修 覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷 BD—— 01 環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為 6次，當(dāng)拆下的模板四 周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。 質(zhì)量管理點及控制措施 （ 1）模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性控制措施 ①所有模板體系均必須對強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。 （ 2）原材