【正文】 求，墊層上鋼筋位置線已彈好；（2）檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋無老銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格；（3）鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用；（4）綁扎鋼筋地點(diǎn)已清理干凈。技術(shù)關(guān)鍵要求 鋼筋的綁扎一定要牢固，脫扣松扣數(shù)量一定要符合基本標(biāo)準(zhǔn)要求；鋼筋綁扎前要彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。三、施工過程工藝流程 轉(zhuǎn)換層墊層完成→彈底模鋼筋位置線→鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿弧淳€布放鋼筋→鋼筋綁扎操作工藝（1）將墊層清理干凈，用石墨和墨斗彈放鋼筋位置線；（2）按鋼筋位置線布置基礎(chǔ)鋼筋；（3）綁扎鋼筋：雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，需將全部鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形；（4）底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)在下片鋼筋網(wǎng)上；（5）鋼筋彎鉤應(yīng)該朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)該朝下；（6）鋼筋的連接：① 受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；② 若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開。位于同一區(qū)段的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%；③ 當(dāng)鋼筋的直徑d16mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭；④ 縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接連接接頭時(shí)，連接區(qū)段長(zhǎng)度約為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。成品保護(hù)（1）鋼筋綁扎完后，應(yīng)該采取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形、位移；（2）在后期澆注混凝土?xí)r，應(yīng)該搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接踩壓鋼筋；（3）澆注混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠，各工種操作人員不準(zhǔn)任意掰動(dòng)切割鋼筋。 混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高，使混凝土內(nèi)外溫差過大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力，是導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。三、施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。材料選擇1．1 水泥考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。1．2 粗骨料采用碎石，粒徑525mm，含泥量不大于1。1．3 細(xì)骨料采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，含泥量不大于5。1．4 粉煤灰由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。1．5 外加劑設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土確定采用“山峰牌”(減水劑)，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。2．2 配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比應(yīng)按試配確定。2．3 加粉煤灰粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）轉(zhuǎn)換層底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（3）將轉(zhuǎn)換層底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算（見計(jì)算手稿）業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，對(duì)轉(zhuǎn)換層底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；轉(zhuǎn)換層底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體，要求時(shí)，溫差不宜超過25度；本工程設(shè)計(jì)無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。四、大體積混凝土施工施工流程施工準(zhǔn)備→鋼筋檢查驗(yàn)收→砼配置、嚴(yán)格控制商品砼質(zhì)量→砼運(yùn)輸（防止砼離析、水泥漿流失、坍落度損失過大及初凝）→砼澆筑、嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝→砼養(yǎng)護(hù)（采取合理的養(yǎng)護(hù)措施，定時(shí)、定點(diǎn)測(cè)溫，做好記錄）鋼筋鋼筋加工可在工廠加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，也可以直接在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)進(jìn)行。一般來說，暗梁主筋采用閃光對(duì)焊連接，底板鋼筋采用冷搭接?；炷翝仓?）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑。鋼筋泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。（3）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置3~4臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1~2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?；炷翜y(cè)溫（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。每組測(cè)溫線有2根（即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線）在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。五、主要管理措施拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確?；炷翜囟葢?yīng)控制在2530度之間，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。試驗(yàn)