主立井井筒注漿堵水及加固工程施工總體組織設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-12-22 10:02本頁面
【正文】 滲水現(xiàn)象。堅(jiān)持工程施工全過程嚴(yán)密監(jiān)控，加強(qiáng)施工過程控制，以科學(xué)的方法實(shí)行動態(tài)管理，靈活 實(shí)施“試驗(yàn)為先”、“動靜結(jié)合”的管理原則，達(dá)到“綜合治水、重點(diǎn)突出”的注漿堵水和加固效果。根據(jù)面臨的問題和井壁段的出水特征，設(shè)計(jì)將井筒分如下階段進(jìn)行施工。 4 治理方案與設(shè)計(jì) 4． 1 總體設(shè)計(jì)思路 對于表土段的治理，為防范出現(xiàn)潰砂事故發(fā)生，采取下行式 壁 間注漿堵水施工。 4． 2 注漿參數(shù)設(shè)計(jì) 4． 2． 1注漿孔布置 井筒 08m段需要處理，段高 8m。 圖 1地面注漿孔布置圖 2）在井下分 2排布設(shè) 4個孔，在井深 2米處布設(shè)一排 2個孔，在井深 6 米處布設(shè)一排 2個孔，垂直井壁打注漿孔，在井下注漿時，孔深應(yīng)控制為 1m，如圖 2所示。 4． 2． 3注漿壓力控制 井筒注漿壓力不超過 1Mpa3，在 01Mpa范圍變化。 ② 稀漿水灰比為： 1～ (水 )： 1 (水泥 )，用于吃漿量較小情況； ③ 稠漿水灰比為： 1 (水 )、 1 (水泥 )，用于低壓、吃漿量大情況； ② 雙液漿，用于無壓、且吃漿量較大情況，或用于封孔。 表 2 水泥漿現(xiàn)場配制（按 1000 升） 水灰比 水泥（袋） 水 （ L） :1 950/19 682 1:1 750/15 750 :1 650/13 812 :1 550/11 825 4． 2． 5注漿量估算 本次注漿加固工程預(yù)計(jì)需要：水泥約 4t，水玻璃 1t。 4． 2． 6壓水試驗(yàn) 在每次注漿前后均應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)。 鉆孔吸水率 w 由下式計(jì)算： w= Q/（ PL） 式中： Q—— 壓水流量， L/min； P—— 壓水壓力（水柱高）， m； L—— 壓水段高， m； 4． 2． 7 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及效果檢查 1） 注漿終壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 2）注漿段堵水率達(dá) 95%。 5 施 工工藝 (1）水泥注漿施工流程 漿液配制 ↓ 施工準(zhǔn)備 —— →造孔 —— →注漿 —— →換孔 —— →退場 ↑ ↓ 風(fēng)錘造孔（孔徑￠ 43mm，孔深 60mm)→安裝孔口管（孔口管進(jìn)入井壁部分不小于 400mm）→安設(shè)高壓閥門（ DN20)→壓水耐壓試驗(yàn)→用￠ 28釬頭從閥門內(nèi)套孔至 600mm(視壁厚情況確定孔深）→關(guān)閉闊門并連接好注漿設(shè)施→打開閥門→開啟注漿泵壓水→注入水泥漿→雙液漿封孔→關(guān)閉閥門→換孔?？紤]到井壁重復(fù)注漿的特點(diǎn)，為使壁后巖層輔助受力，孔口管長度根據(jù)井壁厚度適當(dāng)加長。 （ 3）注漿孔口管的安裝 孔口管選用￠ 42mm*4mm 無縫鋼管制作，水泥注漿孔孔口管長度要求不低于 70cm， 化學(xué)注漿孔孔口管長度長度為 50cm。為充分保證漿液對壁間空隙的充填效果，在距外端 30～ 45cm范圍周邊打設(shè)花孔以利竄漿。 圖 3 孔口管結(jié)構(gòu)示意圖 （ 4）地面注漿施工過程 用 90 mm 的鉆桿打孔，打入 8m深左右時，下長 8m 的 42mm 注漿管下去，注漿管和 鉆桿周圍用混凝土填實(shí)，在管最下邊的 2m 處打上花眼，然后對 68m段進(jìn)行注漿，同時進(jìn)行壓水觀測，當(dāng)注漿壓力超過 1Mpa 時，停止注漿，把注漿管 往上提，對 46m 段進(jìn)行注漿，重復(fù)這一步驟，完成對 24m以及 02m 段的注漿，直至整個 08m 段周圍全部充滿漿液，起到堵水以及地表井筒段加固的作用。（對于主立井，作為安裝永久提升裝置后的井筒涌水量控制標(biāo)準(zhǔn)）并保證施工結(jié)束一年后的返滲率低于 10%。 （ 2）臨時工作盤安裝后必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員現(xiàn)場驗(yàn)收合格后方可投入使用。保險帶的生根部位應(yīng)是牢靠之處，可使用專門鋼絲繩圈生根于提升繩上作為保險帶生根用。 (4)臨時工作盤收攏綁扎固定在提升架、斜撐上必須牢靠，重心盡量靠近提升中心。 （ 2）所有參加安裝施工的工作人員，必須了解安裝工作程序，施工期間必須戴好保險帶，應(yīng)把保險帶栓在牢固的地方。 （ 4）根據(jù)斜拉位置及長度，留好吊盤上的兩條斜拉繩 (￠)，并在吊盤中部連接一根安裝提升繩。 (6)用絞 車把吊盤拉至北罐頂部，立即把斜拉繩栓在提升繩的卸扣上。 （ 8）通過中部的手拉葫蘆來調(diào)整合適的斜拉繩長度，固定鋼絲繩的卡子，一邊不得 少三個。 (10)工作盤負(fù)荷計(jì)算：工作盤重量 900kg、大板 200kg、人員 500kg、碎砼 200kg、其它 200kg、計(jì) 1900kg。 井筒內(nèi)各種管線保護(hù)措施 （ 1）所有參加施工的人員必須了解井筒內(nèi)的裝備情況，掌握各種管線的分布位置， 明確保護(hù)井筒內(nèi)管線的重要性。 (3)罐籠提升前必須收攏并綁扎好臨時工作盤，活動管子必須緊固好，提升期間罐籠內(nèi)的物具不得伸出罐籠外。 提升信號管理措施 （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。 （ 3）施工期間，絞車運(yùn)行必須保持升降平穩(wěn)，慢速起落，運(yùn)行速度不大于 。 〔 5〉絞車司機(jī)必須參加措施學(xué)習(xí)，對施工位置做到心中有數(shù)。 （ 7）提升信號按主罐籠為準(zhǔn)， 1 停、 2 上、 3 下慢速運(yùn)行。 (9)施工期間信號 采用檢修信號。 ：： （ 11 〕井口信號工應(yīng)主動與把鉤工密切配合，當(dāng)把鉤工向井口信號工發(fā)出發(fā)送信號指令后，要監(jiān)視乘人和裝罐等情況，在確認(rèn)一切正常后方可發(fā)送信號。對于事故隱患，必須隨即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查處。 (14)待設(shè)備和人員都到位后首先電話告知絞車房本班作業(yè)深度，然后打點(diǎn)走鉤。 (16） 井筒信號工用對講
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