【正文】 GW401合肥3KW10交流電焊機(jī)BX35002上海11臺式木工專用機(jī)床MQ431B1型1山東12卷揚(yáng)機(jī)TTK－1A2上海1t13蛙式打夯機(jī)HWR1802北京180kg14經(jīng)緯儀J21上海15水準(zhǔn)儀NA21上海第五節(jié) 場區(qū)用電、用水計劃施工用電由業(yè)主提供的三相變配電房引入，現(xiàn)場設(shè)4個配電箱，分擔(dān)各單位工程的電負(fù)荷，其布置詳見總平面布置圖，電線的鋪設(shè)，配電箱、漏電保護(hù)器的設(shè)備均應(yīng)符合國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程。第六節(jié) 施工配合（一）土建施工與土方開挖單位的配合本工程進(jìn)場前土方開挖工作已經(jīng)進(jìn)行，進(jìn)場后土方開挖還留一部分未完成。，余下土方我公司進(jìn)場后采用人工開挖。我公司開挖遺留300mm土方時，根據(jù)進(jìn)度情況安排土方開挖單位進(jìn)行截樁工作和試樁驗樁工作，并提供工作面。掌握好地質(zhì)資料和地下水位情況，積極做好排水工作確保基底作業(yè)面干燥，為后繼工作提供較好條件。開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)施工員依據(jù)施工圖及現(xiàn)場具體情況對管線進(jìn)行綜合布局，并繪制斷面圖，明確各專業(yè)設(shè)備、管線的具體位置和標(biāo)高，尤其應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行地下室的綜合布局設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)層的樣板間設(shè)計，經(jīng)甲方認(rèn)可后方可全面進(jìn)行施工。（三）安裝與土建的配合項目施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后，應(yīng)認(rèn)真熟識圖紙，統(tǒng)計預(yù)留預(yù)埋件的規(guī)格尺寸、安裝部位、技術(shù)要求、數(shù)量等，在圖紙做好標(biāo)識，并與土建有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行核對，不得有誤。箱體位置現(xiàn)場與土建商定后由土建留孔。（四）成品保護(hù)的配合1）通過業(yè)主與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好成品保護(hù)。未交工的廁所不得使用，不得隨意取走管堵。同時，要求安裝施工時應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污染與損壞。3）為了保證管井內(nèi)管道施工質(zhì)量與美觀，要求有內(nèi)粉刷要求的管井內(nèi)的管道，待內(nèi)粉刷完畢后施工，施工時不應(yīng)污染墻面。（五）與業(yè)主（或監(jiān)理）的配合1）施工中服從業(yè)主（或監(jiān)理）的管理。3）業(yè)主（或監(jiān)理）在安裝過程中對質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。第四章 基礎(chǔ)工程施工方案第一節(jié)土方開挖本工程先土方開挖，再進(jìn)行樁基施工，坑底留有300mm厚土待人工開挖。 本工程為一層地下室基礎(chǔ)，地下室底板為筏板基礎(chǔ)，所以開挖后坑底標(biāo)高變化不大。樁成型后及時會同有關(guān)人員進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。第二節(jié) 地下室底板施工方法本工程地下室底板為筏式基礎(chǔ)，厚度300mm。底板上、下鋼筋綁扎時，按施工圖的要求設(shè)置撐腳。地下室砼澆筑（1）本工程地下室底板厚300mm，混凝土為C30。砼澆筑前，鋼筋，各種預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管理等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合規(guī)范和設(shè)計要求，并辦完隱檢手續(xù)。砼宜連續(xù)澆筑，要求攪拌均勻，振搗密實(shí)，計量準(zhǔn)確，每班作試壓塊，如須留設(shè)施工縫，須按規(guī)范和設(shè)計要求留設(shè)施工縫，施工縫處的砼必需振搗密實(shí)，但其表面不抹光，并一直保護(hù)潤濕養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，澆筑施工縫處砼前，必須徹底清除施工縫處殘渣，并用壓加水沖洗干凈，充分潤濕后，刷高一標(biāo)高等級水泥漿結(jié)合層一道再進(jìn)行砼澆筑。模板工程本工程地下室模板采用18mm厚木竹膠合板，本模板體系成型質(zhì)量好，施工快捷。梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量。（2）地下室墻、頂板的模板用量大。（3）頂板砼由于量大，且有結(jié)構(gòu)自防水要求。同時澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。（1）防水施工必須按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行作灌水試驗，并作好灌水記錄及灌水過程中試水滲漏的部位采用圖表法，然后對相應(yīng)部位拿出處理滲漏的措施及方法，最后使其滿足防水要求（有關(guān)試水方法另定）。水分三次加入，加水后攪12mim（）。在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。（3）地下室砼澆搗必須連續(xù)，盡量不留施工縫。（5）應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時間一般10S為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。（6）養(yǎng)護(hù)：常溫（2025℃）澆筑后610h草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。土方施工機(jī)具基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車（倒土），挖掘機(jī)，推土機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車等土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。（2）正式回填時嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪25cm厚左右，夯實(shí)至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實(shí)際干容重，合格后才能往上填上一層。①標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗：必須送當(dāng)?shù)貦z測機(jī)構(gòu)做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。試驗報告由檢測機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。掌握水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，軸線控制點(diǎn)等資料。以業(yè)主提交的測量控制點(diǎn)為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。地下室施工完畢后，在177。標(biāo)高控制（1）在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用DS2水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“209?！鄙享斁€為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“209?！毙柙O(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177?！鄙享斁€以作校核。“209?！保瑥?fù)檢核合格后，方可在該層施測。（二）高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)對水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測及要求（1）對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。（2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。鋼筋取樣，每批重量不大于60T。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。上部結(jié)構(gòu)施工時在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，現(xiàn)場安排所需各種加工機(jī)械。（四）鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）和設(shè)計要求執(zhí)行。（五）鋼筋綁扎鋼筋接頭（1）鋼筋連接：①豎向鋼筋：當(dāng)d≥16mm時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。鋼筋直徑d≥20mm且?guī)Ч疹^時，采用電弧焊或閃光對焊連接。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。（2）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。（3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。（六）質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。（2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。大模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。第三節(jié) 模板工程（一）模板設(shè)計的基本原則保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。地下室采用18mm厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，上部結(jié)構(gòu)剪力墻采用全鋼大模板，平板采用木竹膠合板。（二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板的方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。（2）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。如果模板與墻體不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。大模板定期檢查維修，保證使用質(zhì)量。（2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。（4）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。（5）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。模板工程必須符合GB50204－92施工驗收規(guī)范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全長跨度在跨中起拱。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500500間距布置。樓梯模板本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆