減速箱輸出軸(批量200件)機械加工工藝規(guī)程設計機械制造課程設計-在線瀏覽
2025-03-07 15:33本頁面
【正文】 型機械單件生產(chǎn)≤5≤20≤100小批生產(chǎn)5～10020～200100～500中批生產(chǎn)100～300200～500500～5000大批生產(chǎn)300～1000500～50005000～50000大量生產(chǎn)＞1000＞5000＞50000(2)生產(chǎn)類型的劃分要考慮生產(chǎn)綱領還得考慮產(chǎn)品本身的大小及其結(jié)構(gòu)的復雜性。生產(chǎn)綱領的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝規(guī)程起著很重要的作用，它決定了各工序所需的專業(yè)化和自動化的程度以及所選用的工藝方法和工藝裝備。所以綜合以上數(shù)據(jù)代入上式中得：N=221件（3）減速箱輸出軸的體積估計為零件的質(zhì)量估計為m=零件的質(zhì)量為所以查表1可得其屬于輕型零件，生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。（1）該零件軸段的安排是呈階梯型，中間粗兩端細，符合強度外形原則，便于安裝和拆卸。零件的中心軸是設計基準和工藝基準。（3）。（5）φmm。（8）熱處理224（9）φmm為軸承配合，所以軸表面的精度，配合要求較高。（11）軸端加工出45176。（1）零件的毛坯材料為45，是典型的軸用材料，綜合機械性能良好。經(jīng)淬火加高溫回火后具有良好的綜合力學性能，具有較高的強度、較好的韌性和塑性。根據(jù)表面粗糙度要求和生產(chǎn)類型，表面加工根圍粗加工和精加工。（3）此零件的毛坯為模鍛件，外形不需要加工。（5）在精車前安排了熱處理工藝，以提高軸的疲勞強度和保證零件的內(nèi)應力減少，穩(wěn)定尺寸、減少零件變形。（6）同一軸心線上各軸 孔的同軸度誤差會導致軸承裝置時歪斜，影響軸的同軸度和軸承的使用壽命。4 減速箱輸出軸的表面粗糙度、形狀和位置精度要求與表面粗糙度要求見表2表2加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度Ra（181。48主軸左軸面φIT6左端錐面錐度5：16248。35軸面φ IT6↗AB主軸右軸面φIT5主軸右端內(nèi)螺孔M621012P935≡D8P656≡C5 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性（1）結(jié)構(gòu)力求簡單、對稱，橫截面尺寸不應該有突然地變化。為了磨削加工方便，不損壞φ 軸面粗糙度，應在該處加褪刀槽2。另一方面在磨削加工時能給刀具足夠的進退空間。且載荷比較大。應為生產(chǎn)類型屬于小批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率宜采用模鍛方法制造毛坯。（2） 鍛件的質(zhì)量估算與形狀復雜系數(shù)S的確定。（3） 零件表面粗糙度。由于零件為階梯軸，可以把臺階相差不大的軸的毛坯合成為同一節(jié)。查工藝手冊得：,，所以去總的加工余量為6， 。半精車后為IT8,，粗車后為IT11,Ra為16181。② 對于248。40的外圓端面，為了提高加工效率，可以作為同一臺階。由工藝手冊查得：，取加工余量為10， 。m。48的外圓端面，加工方案為粗車。35和 248。35為對象， ,確定其加工法案為：粗車——半精車——磨削。半精車后為IT8,，粗車后為IT11,Ra為16181。所以248。五 選擇減速箱輸出軸的加工方法，制定工藝路線1．定為基準的選擇：正確的選擇定位基準是設計工藝過程中的一項重要的內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵，定為基準分為精基準和粗基準，以下為定位基準的選擇。所以為了便于定位、裝夾和加工，可選軸的外圓表面為定為基準，或用外圓表面和頂尖孔共同作為定為基準。為了保證重要表面的粗加工余量小而均勻，應選該表面為粗基準，并且要保證工件加工面與其他不加工表面之間的位置精度。零件上的很多表面都可以以兩端面作為基準進行加工。兩端的中心軸線是設計基準。由于兩軸面的精加工工序要求余量小且均勻，可利用其自身作為基準。 減速箱輸出軸的各表面具體的加工方法如表3表3加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra（181。48外圓面IT12粗車φ外圓面IT7粗車——半精車——精車錐面粗車——半精車φ外圓表面IT6粗車——半精車——磨削φIT6粗車——半精車φIT6粗車——半精車——精車左端面IT12粗車右端面IT12粗車螺紋孔IT12鉆12P9鍵IT7粗銑——半精銑8P6鍵IT7粗銑——半精銑 ①劃分的原因：保證加工質(zhì)量合理，劃分加工階段能合理地使用機床設備，便與熱處理工序的安排，便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，保護精加工過后的表面。精加工方案的確定，可將加工階段分為粗加工，半精加工和精加工等幾個階段。將右端248。35mm的精基準的粗加工完成。在半精加工階段，是為各主要表面的精加工做準備，完成φ、φ、φ、φ軸表面的加工。使其達到規(guī)定的質(zhì)量要求。48左端面，12P8P6鍵槽進行銑削。采用通用機床和部分高生產(chǎn)率專用設備，配用專用夾具，與部分劃線法達到精度，以減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，提高生產(chǎn)效率。（1）機械加工工序 ①按先基準平面后其他的原則：機械加工工藝安排是總是先加工好定位基準面，所以應先安排為后續(xù)工序準備好定為基準。②按先粗后精的原則：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。③按先主后次的原則:先加工主要表面，如車外圓各個表面，端面等。④先外后內(nèi)，先大后小原則：先加工外
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