【正文】 算 ......................................................22 簡單推出機構(gòu) ..........................................................23 推桿位置的設(shè)置 ....................................................23 推桿的直徑 ........................................................24 推桿的形狀 ........................................................24 推出機構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位 ..............................................24第 9 章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計 .............................................26 斜導(dǎo)柱設(shè)計 ............................................................26 斜導(dǎo)柱傾斜角的確定 ....................................................27 斜導(dǎo)柱直徑的計算 ......................................................29 斜導(dǎo)柱長度的計算 ......................................................29 滑塊的設(shè)計 ............................................................30 導(dǎo)滑槽的設(shè)計 ..........................................................30 契緊塊的設(shè)計 ..........................................................31 滑塊定位裝置的設(shè)計 ....................................................31第 10 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ...................................................32 系統(tǒng)設(shè)計原則 .........................................................32總結(jié) ......................................................................33參考文獻 ..................................................................34致謝 ......................................................................35附錄 ......................................................................36湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計0概 論模 具 是 工 業(yè) 生 產(chǎn) 中 的 重 要 工 藝 裝 備 模 具 工 業(yè) 是 國 民 經(jīng) 各 部 門 發(fā) 展 的 重 要 基 礎(chǔ) 之 一 。 模 具 設(shè) 計 水 平 的 高低 、 加 工 設(shè) 備 的 好 壞 、 制 造 力 量 的 強 弱 模 具 質(zhì) 量 的 優(yōu) 劣 ， 直 接 影 響 著 許 多 新 產(chǎn) 品 的 開發(fā) 和 老 產(chǎn) 品 的 更 新 換 代 ， 影 響 著 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 和 經(jīng) 濟 效 益 的 提 高 。 塑 料成 型 技 術(shù) 的 發(fā) 展 趨 勢 是 ：一、模具的標(biāo)準(zhǔn)化 了 適 應(yīng) 大 規(guī) 模 成 批 生 產(chǎn) 塑 料 成 型 模 具 和 縮 短 模 具 制 造 周 期 的 需 要 ， 模 具 的 標(biāo)準(zhǔn) 化 工 作 十 分 重 要 。 了 提 高 加 工 精 度 ， 縮 短 模 具 制 造 周 期 ， 塑 料 模 成 型 零 件 加 工 廣 泛 應(yīng) 用 仿 行 加工 ， 電 加 工 ， 數(shù) 控 加 工 及 微 機 控 制 加 工 等 先 進 技 術(shù) ， 并 使 用 坐 標(biāo) 鏜 ， 坐 標(biāo) 磨 和 三 坐 標(biāo)測 量 儀 等 精 密 加 工 與 測 量 設(shè) 備 。 具 材 料 影 響 模 具 加 工 成 本 使 用 壽 命 和 塑 件 成 型 質(zhì) 量 等 。湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計1第 1 章 塑件分析參看產(chǎn)品零件圖如圖 1本零件為手機的外殼的上蓋。上面為曲面，有多個長方形并帶有側(cè)抽心；兩個伸出尾腳；內(nèi)表面的精度要求一般。由于是采用上下蓋配合而成，從而避免了側(cè)向凹凸，盡量簡化模具結(jié)構(gòu)。綜合以上各點分析，采用一模一件。為后面幾章的模具設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。 塑件材料的特性ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。ABS 無毒、無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能。ABS 還用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 50～60℃，要求塑件光澤和耐熱時，應(yīng)控制在 60～80℃。 5/℃）彎曲彈性模量 /Gpa比熱容　/[J/(kgK)] 強度/（kJ/m178。cm 10密度　/（g/cm179。/g) ～ 成型收縮率/% ～拉伸模量 E/10179。 透明度或透光率 不透明 與鋼的摩擦因子 f ～ABS 注射參數(shù)注射類型：螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速：30～60r/min噴嘴類型：形式　直通式；溫度　180～190℃料筒溫度：前段 200～210℃；中段 210～230℃；后段 180～200℃模具溫度：50～70℃ 注射壓力：70～90 MPa保壓力?。?0～70 MPa注射時間：3～5 S保壓時間：15～30 S冷卻時間：15～30 S成型周期：40～70 S湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計4 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 要想獲得合格的塑料制件，除選擇合理的塑件材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性。一、 尺寸及精度塑件尺寸的大小取決于塑料的流動性。塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，及所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。二、 表面粗糙度塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應(yīng)越低。塑件的表面粗糙度一般為 Ra ～ 。四、 斜度為了便于從塑件中抽出型心或從型腔中脫出塑件，防止脫模時拉傷塑件，在設(shè)計時必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，由于本次設(shè)計所選材料為 ABS，內(nèi)外面均取拔模斜度為 8176。本次設(shè)計的壁厚非均勻，盡量保證兩側(cè)均勻，且滿足塑件的最小壁厚。湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計5 塑件在模具中的位置一、 型腔數(shù)量及排列方式塑件的設(shè)計已完成，根據(jù)塑件品種，形狀及尺寸分析，塑件的材料、形狀尺寸于澆口的位置和形狀有關(guān)，同時也對分型面和脫模位置有影響，此外質(zhì)量控制要求，塑件的成本，注射機技術(shù)規(guī)范對型腔均有影響，本次設(shè)計初步選定型腔數(shù)目為 1 個。便于順利脫模在分型面上設(shè)有 1176。（一）本次設(shè)計確定了型腔數(shù)目為 n=1，然后根據(jù)生產(chǎn)條件，如注射機的有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行校核選取。 n — 型腔數(shù)目為 n=1本次設(shè)計采用 PRO/E 進行三維造型，利用實體測量和計算得 M≈所以 1≤（）/Mp≥由〈塑料成型工藝與模具設(shè)計〉表 初步選定注射機為 XS—Z—30。湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計71≤(KMt/3600－m1)/m≈ 經(jīng)校核,注射機的選取符合型腔數(shù)要求。 鎖模力的校核Fz=p（nA+A1）F (參 1 4—6)A2——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A1——單個塑件在模具分型面上的投影面積F——注射機額定鎖模力P——塑料熔體對型腔成型壓力，其大小一般為注射壓力的 80%經(jīng)校核，注射機額定鎖模力已足夠，不會發(fā)生漲模溢料的現(xiàn)象。 開模行程的校核 S≥H1+H2+(5～10)H1——推出距離（mm）H2——包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）S≥5+40+10=55（mm）而 XZ—S—30 的最大開模距離為 160mm 故開模距離滿足要求湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計8 注射機的技術(shù)規(guī)格額定注射量 30㎝ 3 螺桿直徑 20㎜注射壓力 119MPa 注射行程 130㎜注射時間 3ｓ 螺桿轉(zhuǎn)速 30～60r/min注射方式 注塞式 鎖模力 250kN最大成型面積90㎝ 2最大開（合）模行程160㎜模具最大厚度180㎜模具最小厚度60㎜動、定模固定板尺寸250280㎜ 拉桿空間 540440㎜圓弧半徑12㎜模板行程 160㎜ 噴嘴孔直徑2㎜頂出形式四側(cè)設(shè)有頂桿，機械頂出拉桿空間 2350㎜頂出兩側(cè)孔距850㎜合模方式液壓、機械液壓泵流量 50L/min液壓泵壓力 MPa 電動機功率 kW螺桿驅(qū)動功率 kW 加熱功率 湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計9機器外形尺寸2340㎜850㎜1460㎜ 第 4 章 分型面與澆注系統(tǒng)的設(shè)計 分型面的設(shè)計 模根據(jù)塑件的形狀和尺寸，本模具采用曲面分型面有一下優(yōu)點和符合設(shè)計基本原則：1. 分型面在塑件外形最大輪廓處；2. 便于塑件順利脫模；3. 保證塑件的精度要求；4. 滿足塑件的外觀要求；5. 便于模具加工制造；6. 減少塑件在合模分型面上的投影面積，可靠鎖模避免漲模溢料現(xiàn)象；7. 有利于排氣，保證抽芯機構(gòu)順利抽芯。在臥式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，需設(shè)計成圓錐形，錐角為 2176。表面粗糙度為 Ra 主流道的尺寸為： d=注射機噴嘴直徑+1=2+1=3mm SR=噴嘴球面直徑+2=12+1=14mm h=3～5mm, L=60mm ,D=10mm ,a=3176。如圖 32H9/f湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計11 圖 42