[教育學]09高職物流畢業(yè)論文-在線瀏覽
2025-03-07 14:32本頁面
【正文】 比例。從庫存問題的分類角度來看，成品庫存問題屬于獨立需求庫存問題，原材料庫存和在制品庫存問題屬于相關需求庫存問題。對于相關需求庫存問題的解決，則只能依靠一些先進的生產管理思想中的庫存控制方法和手段。造成這一問題的主要原因有以下幾點： (1)生產計劃的頻繁變更是造成多余庫存的主要原因。準確的生產計劃以及與生產計劃配套的采購計劃，而采購計劃與生產計劃又是相互影響，相互制約的生產計劃調整了，采購計劃通常情況下必須調整，采購的執(zhí)行也隨之而調整；反之采購的執(zhí)行如果出現了差異，生產計劃就應該及時調整，否則就出現了脫節(jié)。盡管公司擁有比較先進的信息管理系統(tǒng)和通信設備，但生產計劃的變更還是不能在第一時間傳達給相關責任人。 (3)物料需求的預測不準確。但市場是瞬息萬變的，因而優(yōu)麥電子商務論文客戶的訂單量跟著發(fā)生變化，從而導致多余庫存或缺貨。三、先進的生產管理思想中的庫存控制方法國內外的學者和企業(yè)不斷提出了各種生產管理思想，如制造資源計劃、準時化生產、供應鏈環(huán)境下的供應商管理庫存等。目前應用最多的庫存控制方法是經濟訂購批量法。這種方法簡稱EOQ模型，通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數量來實現最低總庫存成本。 60年代以后生產了MRPⅡ生產模式，對庫存控制也提出相關要求：物料需求計劃MRP(MaterialPlanning)是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品生產計劃，結合產品的物料清單和庫存數據，通過計算機計算出所需物料的需求量和時間，從而確定物料加工進度的訂貨日程技術。 MKP與生產進度安排和庫存控制兩者密切相關。它能保證滿足供應所需物料的同時，使庫存保持在最低水平。 (1)MRP的特點與原理需求的時間階段性就是必須完成各項作業(yè)以滿足在總生產計劃中規(guī)定的最終物品的交貨日期。準確制定計劃訂貨發(fā)出量和訂貨時間。 MRP最初是由生產庫存物料控制發(fā)展而來的。MRPII是以生產控制和庫存控制為重點，反映擴展生產資源計劃的范圍。MRPⅡ系統(tǒng)克服了MRP系統(tǒng)的不足之處，在系統(tǒng)中增加了生產能力計劃、生產活動控制、采購和物料管理計劃三方面的功能。 傳統(tǒng)的企業(yè)庫存問題與供應鏈管理下的庫存問題有許多不同之處，這些不同點體現出供應鏈管理理念對庫存的影響。從單一的庫存角度看，這種庫存控制方法有一定的適用性，但是從供應鏈整體的角度看，單一企業(yè)庫存控制的方法顯然是不夠的，在這種管理模式下的庫存控制也自然存在著某種先天性的缺陷： 在傳統(tǒng)管理環(huán)境下，企業(yè)之間都是各自獨立的單元，其使命和目標往往是以滿足自己最大獲利為使命和目標的，例如，制造商的生產計劃往往是根據自己的生產能力制定的，一味的追求批量效益，而零售商在經營中也是以自己為中心的，總是希望商品能夠隨叫隨到，有時為了獲取緊俏商品，甚至夸大訂貨量，導致供應鏈的需求放大。 傳統(tǒng)管理環(huán)境下的庫存控制，考核標準都是以單個企業(yè)或部門為依據的，考核指標沒有涉及到與上下游企業(yè)間的整體績效，如很多企業(yè)僅使用庫存周轉率等指標對庫存控制優(yōu)劣進行評定，根本沒有考慮到對用戶的反應時間和服務水平，而類似于總訂貨周轉時間、提前或延遲交貨時間等服務指標也常常被忽略。 無論是生產企業(yè)還是物流企業(yè)，庫存控制的目的都是為了確保企業(yè)乃至供應鏈運行的連續(xù)性和應付不確定需求，傳統(tǒng)的庫存控制策略多數是面向單一企業(yè)的，采用的信息基本上都來自企業(yè)內部，而許多企業(yè)對所有物品均采用統(tǒng)一的
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