【正文】 利完成。 分包（含甲委工程）計劃安排在合同約定范圍內(nèi)的全部工程項目，均由我方獨(dú)立完成不再分包。 勞動力計劃，故此我方擬投入相應(yīng)勞動力進(jìn)行作業(yè)，施工高峰期，勞動力將達(dá)到283名左右。除確保本公司已有的常年施工人力外，還根據(jù)進(jìn)度情況隨時補(bǔ)充臨時用工。為此我公司針對本工程特點(diǎn)制定了加大投入力度的原則，保證機(jī)械設(shè)備投入100%滿足工程需要。第七章 施工方案及技術(shù)措施 總體施工方案： 本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土澆筑采用混凝土汽車泵和塔式起重機(jī)進(jìn)行。 樓板施工時采用大模板和承插管架支撐。定位后以角度、邊長檢查，滿足規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。地下室施工時，將樁移至基坑上口邊緣，直接將樁引至坑底。高程控制1）在建筑物區(qū)域內(nèi)，按照甲方給定的高程控制點(diǎn)，確定建筑物177。2）采用吊鋼尺法，按三等水準(zhǔn)測量精度施測，總高度高程誤差不得大于5mm。2），15t自卸汽車配合。4）施工排水措施，考慮采用“明溝排水、集水井抽水”的方案。 回填工程1）填土前，將回填部位的殘土、垃圾、雜物等清凈，對已完隱蔽工程進(jìn)行自行檢查和驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可回填。土方回填應(yīng)分層填筑壓實(shí)，采用水平分層填筑法施工。壓實(shí)度的檢查，將嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計的要求進(jìn)行。2）對所有進(jìn)入現(xiàn)場的模板、承插管架、架管等一律進(jìn)行檢查、修整，對模板表面要清除殘渣、修理平整、刷好隔離劑。4）垂直支撐采用鋼架管，每隔6m在立面設(shè)剪刀撐，防止支撐變形。6）混凝土澆灌期間，應(yīng)有專人對模板及支撐進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)下沉、漲模、漏漿等情況應(yīng)及時進(jìn)行處理。2）本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術(shù)員校核下料尺寸、規(guī)格后,方可加工。、135176。箍筋均做135176。3）進(jìn)場鋼筋合理計劃，隨用隨進(jìn)，不合格鋼筋決不進(jìn)場。B、板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎；對于面積較大的網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。C、 梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。D、綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15176。5） 凡梁中雙排鋼筋間用ф251500 的鋼筋頭架設(shè)，以保證鋼筋的排距正確；凡板中負(fù)彎短筋均使用ф8 的馬凳筋支設(shè)。B、柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。6）梁中水平鋼筋接頭采用同軸搭接焊，柱中豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，焊條采用E43 系列，按規(guī)定制作試件，試件經(jīng)試驗(yàn)合格后正式施焊于結(jié)構(gòu)，另外每層應(yīng)抽取試件檢查，不合格不隱蔽。2）當(dāng)澆灌與柱連成整體的梁和板時，在柱澆筑完畢后停歇1h～，再澆筑梁板。4）平臺混凝土采用倒退澆灌，不得踩壓新澆混凝土。6）澆灌平臺時，在振搗之后初凝之前，應(yīng)用木抹子抹壓一遍，防止混凝土龜裂。8）施工縫應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求留置。9）混凝土澆完12h以內(nèi)，應(yīng)采用草簾子覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。 砌筑工程本工程墻體，均采用小型混凝土空心砌塊。所有配合比必須由檢驗(yàn)室出示，在現(xiàn)場有計量器具，并有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按配合比配制砂漿。操作工藝1）砌筑前應(yīng)先根據(jù)墻身位置彈出墻身軸線和邊線，并擺磚排活。砌筑前，沿墻邊線在底部先砌3皮實(shí)心磚，門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)也用實(shí)心磚砌筑。3）灰縫控制在8～12mm，豎縫采用加漿法，水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%。5）砌筑前應(yīng)把磚提前1～2d澆水濕潤，使含水率在10%～15%左右，嚴(yán)禁干磚上墻。6）在框架柱處應(yīng)沿墻高每四皮磚設(shè)2φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入空心磚墻內(nèi)不少于墻長的1/5，且不小于700m。8）沉降縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)隨時清除干凈。 腳手架施工本工程主體結(jié)構(gòu)施工時采用雙排扣件式鋼管外腳手架，外裝飾施工利用此架，并在此上外掛密孔安全網(wǎng)，至裝飾工程完工后予以拆除。立桿距墻面300500mm。上下相鄰的大橫桿接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相鄰的立桿距離不大于縱距的1/3。~60176。腳手架與墻體拉結(jié)采用小橫桿剛性拉結(jié)，每隔三步架、二跨間設(shè)一道。 腳手架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)，操作層腳手板下平掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)隨樓層施工上升，安全網(wǎng)伸出寬度不少于2m。不準(zhǔn)分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)。廚房及衛(wèi)生間防水施工完畢并經(jīng)24小時閉水檢查合格后方可施工地面面層。3）按室內(nèi)+500mm基準(zhǔn)水平線規(guī)方找正，貼灰餅沖筋。5）砂漿收水后進(jìn)行第一道抹壓，初凝時進(jìn)行第二道抹壓，終凝時進(jìn)行第三遍壓光。墻面抹灰1）基層表面應(yīng)清掃干凈，并提前一天用噴壺沿墻面由上至下澆水濕潤。3）當(dāng)?shù)讓踊伊叱筛蓵r，開始抹面層砂漿，趕平壓實(shí)。2）為避免和減少找平層開裂，找平層應(yīng)設(shè)分格縫，縫高同找平層厚度，縫寬20mm左右，用小木條或金屬條嵌縫，其縱橫縫的最大間距不宜大于4m。4）待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條。6）找平層硬化后，找平層分格縫應(yīng)采用改性瀝青密封材料嵌縫。含水率應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范中的要求。3）SBS改性瀝青防水層的厚度應(yīng)不小于4mm。4）卷材鋪貼應(yīng)平整順直，輥壓牢固，不得空鼓。5）節(jié)點(diǎn)施工應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。模板工程1）墻模板安裝方法 A、墻模安裝之前，先要進(jìn)行墻體定位放線，放出墻體邊線及 300 控制線，并將墻體開孔位置放設(shè)在頂板（或底板）上，用紅油漆做出明顯標(biāo)記。 B、墻體根部用水泥砂漿找平，應(yīng)注意找平砂漿不得吃入墻身內(nèi)；待砂漿有強(qiáng)度后在模板位置粘設(shè)海綿條，以防止墻體根部漏漿。 D、模板內(nèi)背楞采用50100 木方，豎向布置，間距不超過350mm；外背楞水平布置，每道背楞由兩根Φ48 的鋼管組成，間距不超過 600mm。F、模板拼縫處，模板與混凝土接觸面處要粘貼海綿條，以防止漏漿。合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)徹底清理。 C、在施工底板或頂板時，在墻體兩側(cè)距柱邊約 300mm 處埋設(shè)φ25 鋼筋樁，每邊不少于兩根，用于柱模根部的固定。E、將柱模就位，調(diào)整方正垂直，然后安裝柱箍。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的千分之三。B、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 C、梁、板、柱、墻交接位置的模板應(yīng)仔細(xì)加工及拼裝，必要時現(xiàn)場測量精確的尺寸，由車間加工制作。 4）板模板安裝方法A、現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)立桿間距為 1000mm1000mm，橫桿為四道；主次梁支撐系統(tǒng)立桿間距為 600mm，橫桿應(yīng)為四道。 C、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 E、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。也可采用專用膠紙粘貼模板拼縫。2）作業(yè)條件： 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。B、現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。 C、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 B、現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊壓實(shí)。 B、組織班組對鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。 D、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 B、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。 D、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。 F、澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。建筑給水、排水及采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能隱蔽，并形成記錄。采暖系統(tǒng)管材：采暖干、立管均采用焊接鋼管。安裝在地溝及樓梯間管道井內(nèi)的管道，用30mm厚聚乙烯（PEP）保溫，外纏兩層彩色無紡布保護(hù)層。 生活給水系統(tǒng)安裝本設(shè)計給水分為高、低兩個區(qū)，一至十一層為低區(qū)，以上為高區(qū)。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。管材切割使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材端面應(yīng)去除毛邊和毛刺。熱熔工具接通電源，待工作溫度指示燈亮后，方可開始操作。安裝在管道井內(nèi)的給水管道，用50mm厚聚乙烯（PEP）保溫，外纏兩層彩色無紡布保護(hù)層。 排水系統(tǒng)安裝本工程室內(nèi)177。生活污水自流排至室外污水井內(nèi)，匯集后經(jīng)化糞池排至市政污水管網(wǎng)； 生活污水管道上應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置清通口、清掃口和檢查口。20mm。排水管道在施工完畢后，必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝本建筑為高層住宅，在室內(nèi)設(shè)消防給水系統(tǒng)。消防管材采用焊接鋼管；消火栓箱內(nèi)設(shè)雙出口消火栓；自動噴淋系統(tǒng)的管道采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管。消火栓系統(tǒng)安裝安裝完成后，應(yīng)做水壓試驗(yàn)。 電氣工程 工程概況本工程為一類高層建筑，由小區(qū)內(nèi)箱式變壓器分別引來的兩個回路為本小區(qū)供電。室內(nèi)三相五線制，燈頭電壓220V。半硬塑料管應(yīng)采用阻燃材料制造，要求氧指數(shù)不低于27，必須符合強(qiáng)度和溫度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。半硬塑料管應(yīng)使用套管粘接法連接，套管的長度不應(yīng)小于連接管外徑的2倍，接口處應(yīng)用膠合劑粘接牢固。電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，既保護(hù)地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色；零線（N）用淡蘭色；相線：A相—黃色，B相—綠色，C相—紅色。暗裝開關(guān)及插座的面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。施工結(jié)束時，必須按規(guī)范和設(shè)計要求作電阻測試，填寫記錄歸檔。重大技術(shù)工作要建立復(fù)審記錄存查制度，如測量放線、隱蔽檢查、質(zhì)量事故的處理以及措施方案審查等。對進(jìn)場的原材料堅決執(zhí)行報驗(yàn)制度，作到由建設(shè)單位、監(jiān)理單位針對原材料的認(rèn)證一份不漏，堅決執(zhí)行材料進(jìn)場先檢后用的規(guī)定，認(rèn)真作好原材料的式樣經(jīng)由監(jiān)理單位、建設(shè)單位一同取樣送至質(zhì)檢部門做復(fù)試工作，待原材料經(jīng)質(zhì)檢部門檢測合格后方可進(jìn)場使用。具體措施如下：、工程質(zhì)量保證的組織措施質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)見下圖土建班組裝飾班組防水班組水暖班組電氣班組綜合管理項 目 經(jīng) 理：優(yōu)良。：。、認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)并按照公司程序文件、質(zhì)量手冊編制質(zhì)量計劃、特殊工序、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，并組織實(shí)施。、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)定、操作規(guī)程及各項管理制度。、實(shí)施施工過程中的操作質(zhì)量控制，用“三檢”和跟蹤檢查通過操作者自檢來控制每個工序的操作質(zhì)量，防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。如嚴(yán)格按施工圖和施工及驗(yàn)收規(guī)范及操作規(guī)程施工，進(jìn)行采購控制，產(chǎn)品標(biāo)識和追溯性控制等，與質(zhì)量控制有重大關(guān)系要素，必須作為控制工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)努力抓好。、精心編制主要分項工程的施工方案和施工技術(shù)指導(dǎo)書，以書面形式發(fā)給生產(chǎn)指揮者和工長班長，必要時由技術(shù)人員直接向工人宣講，施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，做到施工操作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查質(zhì)量有尺度。鋼材、水泥、卷材必須有合格證，砂漿、砼必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。建立工程樣板制度，掛牌責(zé)任制度、質(zhì)量獎罰制度，材料抽樣監(jiān)理監(jiān)督制度。柱鋼筋綁扎，將箍筋套入，接頭彎折不大于40mm，鋼筋軸線位移不大于2mm，焊接接頭焊肉無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。安裝鋼筋骨架，不能有變形，如有缺扣和松扣現(xiàn)象及時修理。板鋼筋綁扎，一律使用順扣或8字扣綁扎，鋼筋墊塊認(rèn)真墊好、綁好，墊塊間距小于1m。柱澆灌前底部先填510cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，分層振搗，振動棒不得觸動鋼筋。澆搗梁時，澆灌與振動必須緊密結(jié)合，第一層下料要慢，梁底充分振實(shí)后再下二層料。梁柱接點(diǎn)處，鋼筋密集，此處采用人工和機(jī)械振搗相結(jié)合的方法，以免漏振，避免出現(xiàn)露筋和爛脖子根的質(zhì)量通病。如遇新舊砼接槎時，接觸面進(jìn)行鑿毛清掃，沖洗干凈后再進(jìn)行施工，砼澆筑完畢后，12小時內(nèi)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。柱模要避免脹模。梁柱接點(diǎn)處柱頂必須加設(shè)柱箍，梁端設(shè)對接片，模板接縫嚴(yán)密。澆筑砼時設(shè)專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決。抗震筋200墻設(shè)2Ф6鋼筋，300墻設(shè)3Ф6鋼筋伸入墻體內(nèi)，每邊伸入墻體大于等于一米。按線桿標(biāo)高砌筑，采用雙面掛線。本工程選用SBS改性瀝青卷材防水，對進(jìn)場卷材品種規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量和性能指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，分類堆放，防止變形或損壞避免暴曬和雨淋。保溫層采用XPS保溫板，緊靠在基層表面上，鋪平墊穩(wěn)，找平層采用1:3水泥砂漿20厚，找平層表面平正壓實(shí)，無松動、起殼、起砂現(xiàn)象。對平面與立面相連的卷材，應(yīng)由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空缺和粘貼不牢現(xiàn)象。 地下埋設(shè)或在地溝內(nèi)的給水、采暖、消防管道隱蔽之前，按圖要做好水壓試驗(yàn)和做好隱蔽記錄，同時做好防腐處理和保溫。所有排水、給水采暖干管卡子，托勾，支架，必須在抹灰前安裝完，嚴(yán)禁后打孔洞，安裝牢固，并做好防腐處理。為確保質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。由施工員擔(dān)任質(zhì)量管理小組組長，全面負(fù)責(zé)電氣施工質(zhì)量的管理，堅持作業(yè)人員自檢，班組互檢和質(zhì)量專職員專檢的三級質(zhì)量檢查制度，從而使每一項、每一個點(diǎn)工程質(zhì)量都達(dá)標(biāo)，確保整個電氣分部工程質(zhì)量全部合格。腳手架的驗(yàn)收和日常檢查按照以下規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后，方允許使用或繼續(xù)使用：搭設(shè)完畢后；連續(xù)使用達(dá)6個月；施工中中途停止使用超過15天，在重新使用之前；在受到暴風(fēng)或大雨、地震等強(qiáng)力因素作用之后；在使用過程中發(fā)現(xiàn)顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)及安全隱患存在的情況時。