【正文】 活區(qū)及辦公區(qū)域用水，管徑為DN50MM，另一路作為應(yīng)急施工用水，管徑Dg50MM。所有場(chǎng)地內(nèi)水管均沿圍墻或路下敷設(shè)，穿越重載車處作加固處理。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用設(shè)計(jì)的規(guī)定，須由電氣工程師對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電進(jìn)行設(shè)計(jì)。施工電源由建設(shè)單位提供，直接引入施工臨時(shí)配電房。P1回路供鋼筋加工棚、機(jī)修房等用電。導(dǎo)線采用鋁芯橡皮線BLX375+216 m㎡，架設(shè)在電線桿上到位。P3回路供升降梯、施工現(xiàn)場(chǎng)照明和辦公等臨時(shí)設(shè)施照明。臨時(shí)設(shè)施布置根據(jù)本工程場(chǎng)地及周邊環(huán)境的情況，臨時(shí)設(shè)施作如下規(guī)劃：（具體情況詳見(jiàn)附圖）。第四章 主要項(xiàng)目施工方法工藝第一節(jié) 施工測(cè)量在工程施工中，測(cè)量放線占有重要地位，它直接影響工程的質(zhì)量、進(jìn)度、效益等。隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先和業(yè)主聯(lián)系，取得建筑定位及高程測(cè)量的依據(jù)，用來(lái)確定定位坐標(biāo)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)。所有定位的位置必須實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，方可施測(cè)。測(cè)量?jī)x器使用和保養(yǎng)（1）、專人使用、專人保管、專人護(hù)理，他人不得隨意動(dòng)用，以免造成認(rèn)為損壞。（3）、儀器安置后不得離開(kāi)，并注意防止上方墜落物打擊。嚴(yán)禁使用未經(jīng)校準(zhǔn)過(guò)的器具。（1）、正確使用鋼尺，嚴(yán)禁踩壓，用后及時(shí)清理擦油?？刂泣c(diǎn)的選取土方開(kāi)挖前，要作好工程測(cè)量控制，根據(jù)工程場(chǎng)地實(shí)際情況，采用主軸線控制法，測(cè)設(shè)和作好建筑位置控制樁?？刂泣c(diǎn)設(shè)在地面控制樁上。經(jīng)過(guò)閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制樁?？刂泣c(diǎn)測(cè)定后，在地面控制樁上的，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注名軸線號(hào)；地面上的控制點(diǎn)用砼澆筑樁，頂面復(fù)以2002004㎜鋼板，板面上刻十字作為樁點(diǎn)標(biāo)志。 在一層以上各層樓面澆筑砼時(shí)，按4個(gè)垂準(zhǔn)點(diǎn)的對(duì)應(yīng)位置預(yù)留200200mm的豎向引測(cè)投遞孔，并在預(yù)留孔四周用磚砌筑200mm高阻水圈，用以阻擋投點(diǎn)時(shí)有施工用水沿孔口流淌到測(cè)量?jī)x器上。基準(zhǔn)層測(cè)量員在點(diǎn)上架設(shè)激光測(cè)量?jī)x，接上電源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，對(duì)中、整平后即可與測(cè)量員用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。那時(shí)基準(zhǔn)層測(cè)量員打開(kāi)儀器出光口上可變柱，調(diào)節(jié)出口處激光束的直徑，使得接收靶上的紅色光斑最為清晰、集中。對(duì)中、整平，用同樣辦法取得第二個(gè)紅色光斑，接著轉(zhuǎn)動(dòng)儀器至180176。d得第三、四個(gè)紅色光斑。隨即用墨斗彈出交叉點(diǎn)為控制點(diǎn)的兩條互垂的短直線，作為控制點(diǎn)的根源線，到待測(cè)層控制點(diǎn)全部引測(cè)完，則該層控制網(wǎng)已形成，就可進(jìn)行下一次（即上一層）的引測(cè)。（3）、垂直度檢測(cè) 待測(cè)層的四個(gè)控制點(diǎn)全部引測(cè)完成后，即可進(jìn)行垂直的校核。（4）、水準(zhǔn)尺與標(biāo)桿在施測(cè)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真扶正，嚴(yán)禁直立或靠立。地表水或雨水及時(shí)排走，使場(chǎng)地保持干燥，以利施工。配備足夠夜間施工的照明設(shè)備，各種設(shè)備接線及電源安全可靠，能到各施工地點(diǎn)，能保證土方開(kāi)挖時(shí)基坑處照明和抽水要求。以防止下雨及塌方等意外事故的發(fā)生時(shí)能及時(shí)組織搶救；勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)充足，能保證施工的需要；配備反鏟挖掘機(jī)二臺(tái)200型，運(yùn)土翻斗車數(shù)部；研究制定好基礎(chǔ)開(kāi)挖方案，繪制好基坑開(kāi)挖平面圖確定好開(kāi)挖路線、順序、范圍、坑底標(biāo)高，邊坡坡度。二、土方開(kāi)挖施工方法：測(cè)量放線：根據(jù)控制線，按放坡系數(shù)1:1放測(cè)出基坑坡頂邊線。并在邊線上撒上灰線，以此線控制基坑土方開(kāi)挖范圍。標(biāo)高控制根據(jù)高程控制點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高計(jì)算出挖土深度，用水準(zhǔn)儀和5m鋁合金塔尺將高程控制點(diǎn)移至基坑內(nèi)，基坑開(kāi)挖過(guò)程中按該標(biāo)高點(diǎn)可直接控制挖掘深度和墊層面標(biāo)高。組織排水土方開(kāi)挖在基坑坡腳設(shè)置一條200300環(huán)形排水明溝，在基坑四角，基礎(chǔ)外設(shè)置808080的集水井以便及時(shí)將積水排除，保證施工區(qū)無(wú)積水。土方開(kāi)挖前應(yīng)再次向建設(shè)單位詢問(wèn)待開(kāi)挖區(qū)是否有管道設(shè)施等。鋼管圍欄49004900 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序項(xiàng) 目允 許 值檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo) 高50177。505050水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+20050+300100+500150+100——經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊 坡設(shè) 計(jì) 要 求觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度20205020202基底土性設(shè) 計(jì) 要 求成品保護(hù)（1）、對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門(mén)板等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)是否正確。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或業(yè)主協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)地震部門(mén)設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）、基底超挖：開(kāi)挖基坑（槽）管溝不得超過(guò)基底標(biāo)高。（2）基底未保護(hù)：基坑（槽）開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾勸如。（3）、 施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開(kāi)挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開(kāi)挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。三、基坑降水 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的要求，經(jīng)綜合考慮，采用基坑內(nèi)明排水降水，即在基坑四周設(shè)排水明溝，在基坑四周設(shè)集水井，每口集水井設(shè)一臺(tái)QY25型潛水泵用來(lái)降水，每小時(shí)抽水為15m179。抽出的地下水經(jīng)兩級(jí)沉淀池沉淀后流入城市下水道中。材料及主要機(jī)具：（1）、土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。作業(yè)條件：（1）、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。（3）、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。每隔3m釘上水平撅；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。（3）、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻人干土等措施；如遇回填土的含水利偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。 人工打夯不大于200mm。（5） 回填土每層至少夯打三遍。（6）深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺填坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。上下層錯(cuò)縫距離不。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多以免把墻擠歪，較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施。（8）凹填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可才用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。（9） 回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目樁基基坑基槽場(chǎng)地平整雪溝也（路）檢查方法人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高50177。505050水準(zhǔn)儀2分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求安規(guī)定方法一般項(xiàng)目1回填土料設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺水準(zhǔn)儀成品保護(hù)（1） 施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門(mén)板等，填運(yùn)土?xí)r不得碰。（2） 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。第三節(jié) 主體工程（一）、鋼筋工程本工程的鋼筋施工均采用現(xiàn)場(chǎng)加工，塔吊垂直運(yùn)輸，作業(yè)面人工綁扎。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。角。④ 畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線。2）、筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。4）、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)變成135176。5）、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。6）、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋挖皮上，間距一般100mm（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確當(dāng)柱截。（2）、梁鋼筋綁扎：① 工藝流程：畫(huà)主次梁鋼筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主倆功能底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 ② 在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。隔一定間距將架立筋與箍筋扎牢固；調(diào)整鋼筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，在幫主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。⑥ 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。⑦ 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50MM處。⑧ 在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。⑨ 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22MM時(shí)宜采用焊接接頭，小于22MM時(shí)，采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力感覺(jué)截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區(qū)不大于50%。接長(zhǎng)豎筋，先安裝預(yù)制的豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門(mén)口過(guò)梁鋼筋，一道墻一般設(shè)2～3個(gè)豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。墻體為雙向受力筋，所有鋼筋交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪變形。支撐用10~14鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2mm，用無(wú)齒鋸鋸平并刷防銹漆。剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長(zhǎng)度不窒超過(guò)4M（直徑小于12MM）或6M（直徑大于12MM），水平段每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8M。 La（ La為鋼筋錨固長(zhǎng)度）。合模后應(yīng)對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑砼時(shí)應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑 后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使其符合設(shè)計(jì)要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。一般大于45b。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋采用135176。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處梁與柱交接處應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求，梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。（四） 板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板 模板上畫(huà)線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八安扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為對(duì)方1m，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋塔接長(zhǎng)度與塔接位置的要求與前面所述梁相同。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋綁完，綁扎負(fù)彎矩鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止移動(dòng)鋼筋，澆完砼后立即修整預(yù)留搭接鋼筋的位置，防止預(yù)留搭接鋼筋的位移。（3） 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。平直部分長(zhǎng)度為10d。（6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。（8） 綁豎向受力筋時(shí)要吊正，塔接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。（9）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接接頭時(shí)，要避開(kāi)塔接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。施工準(zhǔn)備（1） 材料及主要機(jī)具：① 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。1）、焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。2）、使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。③ 主要機(jī)具：1）、手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TVS以上）的交流或直流焊接電源。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)聯(lián)使用。② 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程匯總燒壞。③ 電源應(yīng)符合要求。④作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。電渣壓力焊的工藝過(guò)程:合電路 引弧 點(diǎn)弧過(guò)程 點(diǎn)渣過(guò)程 擠壓斷電（1）檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（3） 接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑灌高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋一經(jīng)夾緊，眼防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（1）閉合回路、印?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。借助操縱胺使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。（5）接