【正文】 ? 附件七 受壓元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書 第一章 . 總 則： 《 容規(guī) 》 規(guī)定的適用范圍 1） 同時具備的三個條件 （容規(guī)第 2條第 1款）： ? ⑴ 最高工作壓力 （ pw）大于等于 (不含液體靜壓力）； ? ⑵ 內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于 , 且容積（ V）大于 等于 ； ? ⑶ 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。 最高工 作壓力是指正常使用過程中，容器 頂部 可能出現(xiàn)的最高壓力。 3.《 條例 》 中壓力容器定義： “ ...壓力與容積的乘積大于或等于 ，一般不會出現(xiàn)最高工作壓力（ pw） 大于等于 。 6. 正常運行最高工作壓力小于 ,瞬間承受壓力大于等于 的壓力容器 《 容規(guī) 》 不管轄，但 “ 消毒、冷卻等工藝過程中需要短 時承受壓力大于等于 ” 屬 《 容規(guī) 》 管轄，主要是 考慮如發(fā)酵罐等設(shè)備的大型化和重要性。 （ 2）除本體外： 壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊接接頭的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面； 壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件； 非受壓元件與壓力容器本體連接的連接焊縫。 壓力容器的壓力等級： 根據(jù)壓力容器的 設(shè)計壓力（ p）劃分為四個壓力等級 低壓（代號 L） ≤p＜ 中壓（代號 M） ≤p＜ 10Mpa 高壓（代號 H） 10Mpa≤p＜ 100Mpa 超高壓（代號 U） p≥100Mpa 第一章 . 總 則： 壓力容器分類 壓力容器的品種： 1） 按生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為： 反應(yīng)壓力容器（代號 R）：主要用于完成介質(zhì)的物理、 化學(xué)反應(yīng)的壓力容器； 換熱壓力容器（代號 E）：主要用于完成介質(zhì)的熱量 交換的壓力容器； 分離壓力容器（代號 S）：主要用于完成介質(zhì)的流體 壓力平衡和氣體凈化分離的壓力容器； 儲存壓力容器（代號 C）：主要用于儲存、盛裝氣體、 液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器。 第一章 . 總 則： 壓力容器分類 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)的毒性程度的分級和爆炸危險程度的劃分 ： 1）按照 HG20660《 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類 》 中表 1～ 附表 1～ 2中所列介質(zhì)的分類確定。 3）爆炸危險介質(zhì)的確定： 氣體或液體的蒸氣、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，其爆炸下限小于 10％，或其爆炸下限與上限的差值大于、等于 20％的介質(zhì)。 注： 1. 按 《 容規(guī) 》 劃分類別的壓力容器必須是符合第 2條適用范圍的 壓力容器。也要按相應(yīng)條件劃分 壓力容器類別。 4. 圖樣中技術(shù)特性表中的容器類別應(yīng)按“第三類”、 “第二類”、 “第一類”的型式標(biāo)注。 無類別 2）換熱器工作壓力 Pw=5Mpa,設(shè)計壓力 P=5Mpa,換熱面積 F=2m2,筒體直徑φ=159 5。 一類壓力容器 4）一儲存容器，工作壓力 Pw=,設(shè)計壓力 P=,筒體直徑φ=2400，溫度為－ 40℃ ， 材料為 07MnCrMoVR。 三類壓力容器 6）一容器，工作壓力 Pw=,設(shè)計壓力 P=,介質(zhì)為極度危害，溫度為 50℃ ，容積 V=。 二類壓力容器 ● 《 容規(guī) 》 修訂版中關(guān)于壓力容器分類 ： 介質(zhì)分組 第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危 害的 化學(xué)介質(zhì)；易燃介質(zhì)；液化氣體。 壓力容器分類方法 壓力容器應(yīng)當(dāng)先按照 介質(zhì)組別 ，選擇 分類圖 ，再根據(jù) 設(shè)計壓力 P（單位 MPa） 和 容積 V（單位為 L）， 標(biāo)出坐標(biāo)點，確定壓力容器類別。國際接軌、使劃分更明確） 圖 A－ 1 第一組介質(zhì)的壓力容器分類圖 壓力，/容積， /第三類第二類 圖 A－ 2 第二組介質(zhì)的壓力容器分類圖 壓力，/容積， /第三類第二類第一類第二章 . 材 料 ： 《 容規(guī) 》 中壓力容器用材料的范圍： 材料指壓力容器用材的統(tǒng)稱，包括焊接材料； 《 容規(guī) 》 中規(guī)定的壓力容器用材料的范圍包括： 1. 鋼制壓力容器用材料（包括鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）； 2. 壓力容器用鑄鐵、鑄鋼材料； （第 15條、第 16條規(guī)定） 3. 壓力容器用有色金屬（包括鋁、鈦、銅、鎳及其合金）。 壓力容器專用鋼板的生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。 ⑨ 考慮容器使用溫度、壓力等因素，如壓力 P, 或溫度 t350℃時，不能選用 Q235B材料等。 （產(chǎn)生熱脆，導(dǎo)致開裂，并使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋） 在 GB713中 Q245R(20R)、 Q345R（ 16MnR)鋼板的含磷量降低為不大于 %，含硫量不大于 %。 第二章 . 材 料 ： 《 容規(guī) 》 中對壓力容器用材料的要求： 壓力容器受壓元件采用國外材料應(yīng)符合的要求： 1. 應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許使用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2. 技術(shù)要求一般不得低于國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)； （如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊指標(biāo)等） 3. 制造單位應(yīng)有該材料的質(zhì)量證明書，首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗； 4. 國內(nèi)材料生產(chǎn)單位按國外牌號生產(chǎn)的材料，應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)。 第二章 . 材 料 ： 《 容規(guī) 》 中對壓力容器用材料的要求： 壓力容器受壓元件采用新材料應(yīng)符合的要求： 1. 新材料指新研制的材料（包括國內(nèi)外沒有應(yīng)用實例的進(jìn)口材料）或未列入 GB150等標(biāo)準(zhǔn)的材料； 2. 應(yīng)將試驗驗證資料和第三方的檢測報告提交全國容標(biāo)委進(jìn)行技術(shù)評審并獲容標(biāo)委的準(zhǔn)許試用的證明文件； 3. 報省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核、國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試制、試用。 第二章 . 材 料 ： 壓力容器設(shè)計時需考慮的材料檢驗要求： 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，符合下例條件之一，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢驗： 1. 盛裝介質(zhì)毒性為極度、高度危害的壓力容器； （合格等級為 Ⅱ 級） 2. 盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于 100mg/l的壓力容器； （合格等級為 Ⅱ 級） 3. 最高工作壓力大于等于 10Mpa的壓力容器； （合格等級為 Ⅲ 級） 4. GB150第 2章和附錄 C、 GB15 GB12337及其他國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢驗的鋼板； （合格等級按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ） 5. 移動式壓力容器。 ： 鋼板包括表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；化學(xué)成分；力學(xué)性能、冷彎性能；超聲檢驗等。 ： 1）用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗； 2）用于制造第一、二類壓力容器的鋼板當(dāng)設(shè)計圖樣要求復(fù)驗或用戶要求復(fù)驗時，應(yīng)復(fù)驗。原設(shè)計單位有異議時，應(yīng)及時向制造單位反饋。 注： 《 壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可和管理規(guī)則 》已由 TSG R10012022《 壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則 》取代，自 2022年 4月 30日施行。 設(shè)計條件： 設(shè)計載荷（包括壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷）、 9）耐壓試驗和氣密性試驗要求。 11）壓力容器銘牌的位置。 13）其它特殊要求等。 第三章 . 設(shè) 計： 壓力容器設(shè)計文件： 壓力容器設(shè)計文件包括：設(shè)計圖樣、技術(shù)條件、強度計算書，必要時還應(yīng)包括設(shè)計或安裝、使用說明書。（ 按 JB4732進(jìn)行局部分析計算的單位可不取應(yīng)力分析設(shè)計項目資格，局部分析計算應(yīng)經(jīng)設(shè)計技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 5）在對角焊縫的強度進(jìn)行驗算后，應(yīng)將驗算結(jié)果列入計算書中； 6）裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，應(yīng)有壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積