【正文】 第三類壓力容器 儲存、反應(yīng)容器 管殼式余熱鍋爐 使用強度級別較高的材料制造的壓力容器 σb≥540Mpa 移動式壓力容器 球形儲罐（容積大于等于 50m3） 低溫液體儲存容器（容積大于 5m3） 壓力容器類別劃分舉例： 1）工作壓力 Pw=,設(shè)計壓力 P=,充裝系數(shù) 。 無類別 3）一儲存容器，工作壓力 Pw=,設(shè)計壓力 P=,介質(zhì)為純凈水，溫度為 50℃ ，容積 V=1m3,充裝系數(shù) 。 三類壓力容器 5）一搪玻璃容器，工作壓力 Pw=,設(shè)計壓力 P=，容積 V=5m3,介質(zhì)為硫酸，溫度為 80℃ 。 二類壓力容器 7）一儲存容器，設(shè)計壓力 P=,介質(zhì)為易燃，設(shè)計溫度為 50℃ ，容積 V=5m3。 第二組介質(zhì)：由除第一組以外的介質(zhì)組成，如水 蒸汽、氮氣等。 （引入危害性、失效模式的概念，從單一因素、單一理念上對壓力容器進行分類監(jiān)管，突出本質(zhì)安全思想。 （第 17～ 21條規(guī)定） 《 容規(guī) 》 中對壓力容器用材料的要求： 壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準、行業(yè)標 準的規(guī)定，一般應(yīng)在國家標準、行業(yè)標準范圍內(nèi)選用； 壓力容器材料的生產(chǎn)應(yīng)經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可批準。 第二章 . 材 料： 《 容規(guī) 》 中對壓力容器用材料的要求： 壓力容器選材除應(yīng)考慮力學性能和彎曲性能外，還應(yīng) 考慮與介質(zhì)的相容性； 材料與介質(zhì)的相容性，如： ① 濕 H2S應(yīng)力腐蝕環(huán)境時，對碳鋼和低合金鋼的性能有規(guī) 定，碳當量有限制，材料使用狀態(tài)有要求，焊后熱處 理等； ② NaOH溶液（或與烴類混合物）環(huán)境時，碳鋼和低合金 鋼制壓力容器，如不進行焊后熱處理，則使用溫度有 限制； ③ 氫腐蝕環(huán)境時，設(shè)計溫度大于等于 200℃ ，碳素鋼、珠 光體耐熱鋼在一定溫度和氫分壓下使用，碳素鋼和珠 光體耐熱鋼需進行消除應(yīng)力熱處理； 第二章 . 材 料 ： 《 容規(guī) 》 中對壓力容器用材料的要求： ④ 液氨應(yīng)力腐蝕環(huán)境下，碳鋼和低合金高強度鋼的性能有 規(guī)定，碳當量有限制，焊接有要求，焊后熱處理等，對 溫度和含水量也有一定規(guī)定； ⑤ 干氯氣環(huán)境時，不能選用鈦材，因為鈦材遇到干氯氣會 發(fā)生爆炸； ⑥ 搪玻璃壓力容器用鋼板的含碳量不要超過 %,含碳量 高影響搪燒時搪玻璃層質(zhì)量； ⑦ 考慮介質(zhì)對壓力容器用材的腐蝕性，如海水不能用 304； ⑧ 考慮介質(zhì)的特性，如毒性為高度、極度危害的不能選用 Q235B。 第二章 . 材 料 ： 《 容規(guī) 》 中對壓力容器用材料的要求： 對材料中元素的控制： 1. 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳 量不應(yīng)大于 %；（ 碳含量高影響焊接性能） 2. 壓力容器專用鋼材的磷含量不應(yīng)大于 %； （降低鋼的塑性和韌性，尤其是低溫韌性） 3. 壓力容器專用鋼材的硫含量不應(yīng)大于 %。焊接裂紋敏感系數(shù) Pcm(2)不應(yīng)大于 %。 第二章 . 材 料 ： 壓力容器設(shè)計時需考慮的材料檢驗要求： 鋼制壓力容器用材料的力學性能、彎曲性能和沖擊實驗要求，應(yīng)符 合 GB150的有關(guān)規(guī)定； 壓力容器用有色金屬（包括鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的檢驗要求 及供貨狀態(tài)按 《 容規(guī) 》 第 18～ 21條和相關(guān)標準的規(guī)定 ； 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，符合下例條件之 一，應(yīng)逐張進行超聲檢驗： 1. 盛裝介質(zhì)毒性為極度、高度危害的壓力容器；（合格等級為 Ⅱ 級） 2. 盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于 100mg/l的壓力容器； （合格等級為 Ⅱ 級） 3. 最高工作壓力大于等于 10Mpa的壓力容器； （合格等級為 Ⅲ 級） 4. GB150第 2章和附錄 C、 GB15 GB12337及其他國家標準和行業(yè) 標準中規(guī)定應(yīng)逐張進行超聲檢驗的鋼板； （合格等級按相應(yīng)標準的規(guī)定 ） 5. 移動式壓力容器。 ： 鋼板包括表面質(zhì)量和材料標志；化學成分；力學性能、冷彎性能；超聲檢驗等。 ： 1）用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗； 2）用于制造第一、二類壓力容器的鋼板當設(shè)計圖樣要求復驗或用戶要求復驗時，應(yīng)復驗。原設(shè)計單位有異議時，應(yīng)及時向制造單位反饋。 注：目前使用的是 2022版國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的 《 壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可和管理規(guī)則 》 ，新修訂的 TSG R10012022《 壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則 》 將在近期頒布。 5）其它技術(shù)要求等。 修訂的 《 容規(guī) 》 中將“應(yīng)在”改為“應(yīng)當”，強調(diào)設(shè)計壽命。 強度計算書： 1）強度計算書內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)計條件、所用規(guī)范和標準、材料、腐蝕欲量、計算厚度、名義厚度、計算應(yīng)力等； 2）鋼制壓力容器受壓元件的強度計算，以及安全系數(shù)的選取，應(yīng)按照 GB150、 GB15 GB12337和 JB4732等標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 3）對某些結(jié)構(gòu)特殊的受壓元件按常規(guī)標準無法解決強度計算時，局部可以參照 JB4732規(guī)定的方法進行分析計算。 ） 4）有色金屬、鑄鐵、鑄鋼壓力容器的強度計算要求見第 40～ 42條。（ 無法計算時，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。 修訂的 《 容規(guī) 》 中 應(yīng)提供的技術(shù)文件為“ 強度計算書 、設(shè)計圖樣和 制造 技術(shù)條件。） 第三章 . 設(shè) 計： 壓力容器設(shè)計壓力、設(shè)計儲藏量、腐蝕欲量： 壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力；裝有安全泄放裝置時， 不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。 盛裝液化氣體的固定式壓力容器設(shè)計儲藏量： W—— 儲藏量， t ； φ—— 充裝系數(shù)，一般取 ，不 得大于 ； V—— 壓力容器的體積， m3 ； ρt—— 設(shè)計溫度下的飽和液體密 度， t/m3 。（表 3－ 3參數(shù)指移動式壓力容器罐體） tVW ???第三章 . 設(shè) 計： 儲存容器的最低設(shè)計溫度 《 容規(guī) 》 第三十五條規(guī)定 “設(shè)計儲存容器，當殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時，其最低設(shè)計溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。 月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實測的 10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。 第三章 . 設(shè) 計： 設(shè)計盛裝液化石油氣的儲存容器的要求： 設(shè)計壓力按表 3－ 2選??； 應(yīng)參照行業(yè)標準 HG20592～ 20635的規(guī)定，選取壓力等級高于設(shè)計 壓力的管法蘭、墊片和緊固件； 使用法蘭連接的第一個法蘭密封面，應(yīng)采用高頸對焊法蘭、金屬 纏繞片（代外環(huán)）和高強度螺栓組合； 常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器應(yīng)進行焊后熱處理。 安全連鎖裝置是保證在任何情況下，快開門未關(guān)閉時，蒸氣不能 進入壓力容器，防止蒸氣噴出傷人；壓力容器內(nèi)有壓力時，快開 門不能打開，防止有壓力時，門彈出傷人。球形儲罐球殼板不得拼接。 焊接接頭的設(shè)計可參照 GB150附錄 J或 JB4732附錄 H進行。 第三章 . 設(shè) 計 ： 對壓力容器檢查孔的要求： 為檢查壓力容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷， 壓力容器應(yīng)開設(shè)檢查孔。 檢查孔最少數(shù)量：內(nèi)徑 D300～ 500mm, 手孔 2個； D500～ 1000mm,人孔 1個或手孔 2個； D1000mm, 人孔 1個或手孔 2個。 可不開設(shè)檢查孔需符合一定條件： 1）筒體內(nèi)徑小于等于 300mm的壓力容器