【正文】 用電：由甲方提供的配電箱接出，分別供給鉆機施工、鋼筋籠制作區(qū)及辦公生活區(qū)，另分一路作為專項照明用電。同時在進出口設一個水龍頭，為施工保潔專用。 三軸攪拌樁后臺：設置在場地兩側，采用水泥罐與全自動壓漿后臺，搭設有效圍擋以防止揚塵污染。另在場地合適部位設置2個大型廢漿池。（具體布置見附件《施工平面布置圖》） 工程施工進度計劃 施工進度大綱(1) 前期進場準備：12天（不計入總工期）(2) 試樁施工：6天（占用總工期6天） 試樁共計13根，共投入6臺GPS15型鉆機施工，施工時間6天。(4)Φ900抗拔工程樁施工：57天（占用總工期57天）Φ900抗拔工程樁共計225根，由施工完Φ900抗壓工程樁的8臺GPS15型鉆機轉入施工，施工時間57天。(6)Φ800抗壓工程樁施工：68天（不占用總工期）ΦΦ800抗壓工程樁共計686根，試樁施工完后開始施工，共投入17臺GPS15型鉆機施工，施工時間68天。(8)Φ650加固三軸攪拌樁施工：41天（占用總工期8天）Φ650加固三軸攪拌樁共計3207根，止水三軸攪拌樁施工完后開始施工，共投入4臺三軸攪拌樁機施工，臺效為20根/天，施工時間41天。(10)Φ600圍護鉆孔樁施工：8天（不占用總工期）Φ600圍護鉆孔樁共計241根，由施工完Φ900圍護鉆孔樁的8臺GPS10型鉆機轉入施工，臺效為4根/天，施工時間8天。(12)不可預見工期損失2天（占用總工期2天）總工期為6+14+57+8+3+2=90天 （進度計劃表見附表） 主要施工機械設備配備計劃詳見附表3：施工設備配備表 勞動力配備計劃詳見附表4：勞動力計劃表 主要材料配備及進場計劃 鋼筋：分810次進場，第一次進場數量約500t，保證前期制作鋼筋籠用，進場時間約為鉆機進場第5天。 水泥：分79次進場，第一次進場時間約為三軸攪拌樁設備進場后第3天。 混凝土：因采用商品混凝土，因此在灌注前兩個小時通知攪拌站，以保證及時灌注即可，每次用量根據成樁的方量來確定。其中項目經理和項目工程師是保證項目施工順利進行的關鍵人員，選派具有豐富施工和管理經驗的人員擔任。 生產部：由生產副經理及值班施工員組成，該部能在施工期間合理安排人員、設備，指揮生產調度，有對施工中發(fā)生的不可預見的矛盾及時解決的能力。能做到按規(guī)范要求對工程質量進行監(jiān)督檢查，貫徹設計意圖，及時對各種資料搜集整理并歸檔，協(xié)助生產部搞好施工安全和質量。 行政部：協(xié)助項目經理協(xié)調好外部各管理部門及鄰近單位的關系；保證項目正常施工的后勤管理工作。項目管理組織機構項目工程師項目副經理項目經理技術部材料部生產部行政部經濟核算部各機臺班組 主要管理人員名單詳見附表5：項目主要施工管理人員表 主要管理人員簡歷項目經理簡歷詳見附表6：主要人員簡歷表（項目經理）項目工程師簡歷詳見附表7：主要人員簡歷表（項目工程師）第三部分、施工方案本項目樁基采用鉆孔灌注樁，基坑圍護采用鉆孔灌注樁，止水和坑內加固采用三軸攪拌樁。通過場地工程地質、水文地質條件分析，結合我司在附近區(qū)域施工經驗，工程樁施工選用GPS15型鉆機施工，擬采取正循環(huán)成孔工藝，一次清孔和二次清孔擬采用泵吸反循環(huán)清孔（二次清孔備選方案擬采用氣舉反循環(huán)清孔）。GPS15型鉆機具有機械性能好、成孔穩(wěn)、導向性好、垂直度好等優(yōu)點。工藝流程圖詳見附圖。 （2）合理布置、搭建現(xiàn)場施工臨時設施 ，為文明施工創(chuàng)造好條件。 （4）按工程設計要求，認真組織施工材料進場，并按有關規(guī)定做好原材料的采樣測試工作，確保原材料的質量。開工前按施工圖及甲方提供的坐標控制點及水準點，進行測量放線定位，敷設工程的基軸線，做好固定標記，同時與甲方(或甲方委托的監(jiān)理)辦理建筑測量復核單，提交有關部門審核復查認可。樁位任何方向的誤差不大于50mm。 （2）護筒埋設：根據測量技術要求，以樁位中心點為圓心挖出比設計樁徑大200mm的基坑，采用十字中心吊錘法將護筒（護筒直徑為D+100mm，D為施工樁徑）垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后方可埋設。2）～，遇障礙物需清除后方能埋設。設計樁徑D護筒直徑=D+100mm基坑直徑=D+200mm十字架設計樁徑D護筒直徑=D+100mm基坑直徑=D+200mm1100～1300100地面護筒4）作好記錄進行復測。2）用水平尺校正施工平臺水平度和轉盤的水平度， 保證樁架天車、轉盤中心、護筒中心三點在同一鉛垂線上。4）鉆機平臺底座必須座落在較堅實的位置，否則用木板、石塊墊平，防止施工中傾斜。 （4）泥漿管理與運用： 1） 泥漿配制：用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質量的重要環(huán)節(jié)。正循環(huán)鉆進時，開孔及易垮孔的松軟地層要采用濃泥漿鉆進。2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置：泥漿池盡量放在樁位空隙處，泥漿池容量根據單樁方量及最多同時施工的樁數而定，一般在50－60m3左右，泥漿池內分沉淀池和循環(huán)池，以使泥漿中的鉆碴充分沉淀，泥漿可循環(huán)使用，并配備3PNL泥漿泵一臺，以便及時補漿并隨鉆進要求改善泥漿性能。施工中產生的廢漿均輸送到廢漿池中儲存，再用密封罐車外運排放。本工程試成孔數量、位置和具體檢測要求根據設計及甲方要求確定。1）鉆頭選擇：選用單腰四翼鉆頭，鉆頭直徑根據設計樁徑及成孔各參數來確定。2）鉆進技術參數的選擇：按地層特性所確定的各項參數，作為全面施工的最佳參數。開孔時輕壓慢轉以保證鉆具的導向性和穩(wěn)定性，穿過填土層后針對不同地層適時調整各鉆進技術參數。，調整循環(huán)泥漿性能，確保注入孔口泥漿合格。確?？咨钫`差小于100mm。時間一般不少于30分鐘，并用測錘測得孔深符合設計要求為止。原材和焊接質量按規(guī)范要求取樣送檢。3）鋼筋籠采用環(huán)形模制作。4）鋼筋籠制作偏差不超過規(guī)范標準，經驗收合格后按開孔通知書要求下入孔內并在孔口焊接。5）鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應立即停止，查明原因并進行相應處理后再行下放，嚴禁將鋼筋籠高起猛落、強行下放。10mm；箍筋間距177。10mm；鋼籠長度177。設計鋼筋籠直徑D環(huán)形模直徑=D+環(huán)形模鋼筋直徑d鋼筋籠主筋≥10d≥10d上節(jié)鋼筋籠下節(jié)鋼筋籠≥35d鋼筋籠環(huán)形模加工示意圖鋼筋籠下入孔中焊接示意圖鋼筋籠加強筋（環(huán)形模）鋼筋籠螺旋筋 （8）下導管：1）選用Φ250mm灌漿導管，導管須內平、筆直；2）必須對導管進行檢查，不合要求的不得使用，導管長度按實際孔深而定；3）下管前清點根數，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內；4）孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸；5）嚴禁使用鐵錘打擊導管，防止變形。工程樁二次清孔采用泵吸反循環(huán)或氣舉反循環(huán)方式進行清孔。清孔后泥漿性能指標符合下列要求：～，沉渣厚度不大于50mm。 （10）施工砼配制與技術質量要求： 1）施工砼配制：商品砼由供應站供應，我們將與供應站共同協(xié)調，確保商品砼及時到場。2）技術質量要求：《預拌砼質量證明書》和砼級配單；：坍落度1822cm，和易性良好。開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質量。2）。4）除底管外，每次撥管不得多于兩根(≤6m)。6）認真做好灌注記錄，要求及時、真實、準確。 施工中常見事故預防及處理措施： （1）垮孔： 1）預防：，使用優(yōu)質泥漿，并適當放慢成孔速度，以確保泥皮的形成，使之具有良好的護壁功能。放置鋼筋籠完畢至灌注混凝土的時間間隔不大于4小時。2）處理：在成孔中發(fā)生垮孔時，如程度較輕可適當加大泥漿比重，保持孔內水頭高度，提高靜水壓力，及時平衡地層；情況嚴重時，可用粘土夾小碎石快速回填，讓其自然沉降密實后，再重新鉆進。（孔斜、孔徑），及時調整鉆進成孔技術參數。在易造成孔斜層位，采用懸吊慢鉆進行鉆進；，先進行樁孔斜度的檢測，依據實測數據，對鉆孔實行定向糾斜，再恢復正常鉆進。，提管宜慢，確認未碰掛鋼筋籠時，再勻速提升，避免人為造成鋼筋籠上浮。 （4）導管堵塞：1）預防：，確保灌注砼的和易性。c .嚴格按照前述的技術措施進行施工。、上部（一般已埋籠）堵塞且無法排除時，應起拔導管，立即清洗，檢測新鮮砼面高度，重下導管，加大泵量（兩臺泵）進行清孔，清至砼面后檢測記錄砼面高度。 圍護鉆孔樁施工方案本工程圍護鉆孔樁擬采用GPS10型鉆機正循環(huán)回轉鉆進成孔、正循環(huán)二次清孔，導管回頂法灌注水下混凝土的施工工藝。 圍護鉆孔樁施工：（1）測量放線：擬選用R122型全站儀和J2型經緯儀，根據建筑物軸線和具體樁位進行定點放線。 （2）護筒埋設：根據圍護樁軸線分段采用挖機抽槽，然后將護筒成排擺放，經校正達到要求后進行填埋。鉆機平臺底座必須座落在較堅實的位置，防止施工中傾斜。3）轉盤中心與護筒的偏差不大于2cm。設專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格泥漿不得使用。（5）成孔鉆進：選用GPS10型鉆機正循環(huán)成孔鉆進。開孔時輕壓慢轉以保證鉆具的導向性和穩(wěn)定性，穿過填土層后針對不同地層適時調整各鉆進技術參數。 （6）一次清孔：一次清孔采用采用正循環(huán)清孔，時間一般不少于30分鐘，用測錘測得孔深符合設計要求為止。鋼筋籠制作偏差不超過規(guī)范標準，經驗收合格后按開孔通知書要求下入孔內并在孔口焊接。 （8）下導管：選用Φ250mm灌漿導管，導管長度按實際孔深而定；每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內。采用正循環(huán)清孔，清孔后泥漿性能指標符合下列要求，其沉渣厚度不大于100mm。 清孔后泥漿性能指標符合下列要求：～。供應站必須提供《預拌砼質量證明書》和砼級配單；商品砼性能指標如下：坍落度1822cm，和易性良好。開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證灌注成樁質量。 施工注意事項（1）圍護樁施工時應采取跳打的施工方法, 合理安排施工間距，在剛灌注完畢混凝土的樁旁成孔施工時，其安全距離不小于4倍樁徑，或最少時間間隔不少于36小時。施工時應采用優(yōu)質泥漿護壁，適當控制鉆進速率，以防擴徑超方，從而造成相鄰樁施工困難。鉆進施工中經常檢查鉆機平臺水平和主動鉆桿垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正，以防垂直度偏差超過要求。 本工程立柱鉆孔樁擬采用GPS10型鉆機正循環(huán)回轉鉆進成孔、正循環(huán)二次清孔，導管回頂法灌注水下混凝土的施工工藝。 立柱樁施工鉆孔灌注樁成孔完畢下入最后一節(jié)鋼筋籠時，將鋼格構樁一并下入并將鋼筋籠主筋與鋼格構樁四根角鋼焊接在一起后下入孔內至設計標高，然后下入導管灌注。 格構柱安裝擬采取50T吊車吊裝格構柱。 施工質量保證措施為保證鋼格構柱的安放質量，在施工過程中擬采取以下措施：（1）使用全站儀進行鉆孔灌注樁樁位測放，確保護筒埋設誤差小于5mm。（3）鉆進過程中經常對鉆機轉盤進行水平測量，發(fā)現(xiàn)有傾斜及時調整并掃孔，確保成孔孔徑及垂直度。用經緯儀對鋼格構柱的垂直方向進行微調，確保其垂直后，再將鋼筋籠的主筋與鋼格構焊接固定在一起，在焊接過程中隨時用經緯儀進行跟蹤測量垂直度，（5）立樁樁頂標高一般在自然地坪以