【正文】 r/min、500r/min、630r/min、800 r/min、1000 r/min、1250r/minⅡ軸:：軸Ⅱ轉(zhuǎn)動組b的級比指數(shù)為3，在傳動比極限的范圍內(nèi)，軸Ⅱ的轉(zhuǎn)速最高可為800 r/min、1000 r/min、1250r/min，傳動比為：ib1=11ib2=1φ3=12其三種轉(zhuǎn)速為800 r/min、1000 r/min、1250r/minⅠ軸：由軸Ⅱ和軸Ⅲ知，同理，軸Ⅰ的傳動比為：ia1=11ia2=1φ=ia3=1φ2=所以，軸Ⅰ的轉(zhuǎn)速為1250r/min根據(jù)以上計算，可得12級傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速圖為：圖32 12級傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速圖 齒輪齒數(shù)的確定基本組：傳動比為ia1=11,ia2=1φ=,ia3=1φ2=齒數(shù)和Sz=72,查《金屬切削機床》（戴曙編）表81，知小齒輪齒數(shù)分別為3232第一擴大組：傳動比為ib1=11,ib2=1φ3=12齒數(shù)和Sz=84,查《金屬切削機床》（戴曙編）表81，知小齒輪齒數(shù)分別為428第二擴大組：傳動比為ic1=φ21=,ic2=1φ4=齒數(shù)和Sz=84,查《金屬切削機床》（戴曙編）表81，知小齒輪齒數(shù)分別為326因此可得各傳動組齒輪齒數(shù)位：表32 齒輪齒數(shù)變速組基本組第一擴大組第二擴大組齒輪Z1Z2Z3Z4Z5Z6Z7Z8Z9Z10Z11Z12Z13Z14齒數(shù)3636284432404242285655352664 傳動系統(tǒng)圖第4章 傳動件的估算 普通V帶的選擇和計算（1）確定計算功率Pca計算功率Pca=KAN[KW]N——主動帶輪傳動的功率KA——工作情況系數(shù)工作時間為二班制KA=故 Pca==9（2）選擇三角膠帶的型號根據(jù)小帶輪的轉(zhuǎn)速：n1=1440rpm和Pca=9，查《機械設(shè)計》圖811選用A型帶。（7）計算膠帶彎曲次數(shù)μ帶輪的個數(shù)m=2μ=10002=≤40次/S 符合要求（8）計算實際中心距aa≈a0+LL02=450+140014622=419mm~(9)小帶輪包角α1α1==1600≥1200(10)確定三角膠帶的根數(shù)Zz=PcaPr=PcaP0+?P0KaKL（計算功率）Pca=KAN，（工作情況系數(shù)）=，可得Pca==9（單根V帶基本額定功率），查《機械設(shè)計》表84a，知=?P0（額定功率增量），查《機械設(shè)計》表84b，知?P0=（包角系數(shù)），查《機械設(shè)計》表85，知=（長度系數(shù)），查《機械設(shè)計》表82，知=則z=,所以z=5根 傳動軸的計算轉(zhuǎn)速（1）主軸的計算轉(zhuǎn)速nj根據(jù)《金屬切削機床》（戴曙編）表82，中型車床主軸的計算轉(zhuǎn)速為主軸從最低速算起，第一個三分之一轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的最高一級轉(zhuǎn)速，即nj=nminφ231所以，nj=315r/min（2）傳動軸計算轉(zhuǎn)速nj軸Ⅲ的最低轉(zhuǎn)速400r/min經(jīng)傳動組c可使主軸得到160r/min和630r/min兩種轉(zhuǎn)速。軸Ⅱ的計算轉(zhuǎn)速可按傳動組b推上去，得800r/min。表41 傳動軸計算轉(zhuǎn)速傳動軸Ⅰ軸Ⅱ軸Ⅲ軸主軸轉(zhuǎn)速（r/min）1250800400315 傳動軸直徑的估算傳動軸除應(yīng)滿足強度要求外，還應(yīng)滿足剛度的要求，強度要求保證軸在反復(fù)載荷和扭載荷作用下不發(fā)生疲勞破壞。因此疲勞強度一般不失是主要矛盾，除了載荷很大的情況外，可以不必驗算軸的強度。因此，必須保證傳動軸有足夠的剛度。計算轉(zhuǎn)速是傳動件能傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速。由上面計算可知各軸計算轉(zhuǎn)速為：n1=1250r/min，n2=800r/min，n3=400r/min，n主軸=315r/min為(V帶傳動效率)=，(滾子軸承)=，(9級精度的齒輪)=，為(十字滑塊聯(lián)軸器)=各軸功率為：Ⅰ軸：P1=Pη1η2==Ⅱ軸：P2=Pη1η22η3==Ⅲ軸：P3=Pη1η23η32==Ⅳ軸：P4=P3η2η3==查《機械制造裝備設(shè)計》[1]表38取I，IV軸的K=，A=110；II，III軸是花鍵軸，取K=，A=77。并由《機械設(shè)計》（濮良貴、紀名剛編）表810知，帶輪的輪槽截面尺寸如下：帶輪槽寬bd=輪槽基準直徑到帶輪外圓的最小高度hamin=輪槽基準直徑到帶輪底部的最小高度hfmin=帶輪分度圓(基準直徑)齒槽寬e=15mm帶輪齒跟角φ=300基準圓直徑da=250mm（大帶輪）d1=~2d=235=70mm(d為軸的直徑，此處的d為Ⅰ軸直徑)帶輪寬度B=L=~2d=35=56mm,L為軸與帶輪接觸長度fmin=9, 齒輪齒數(shù)的確定基本組：傳動比為ia1=11,ia2=1φ=,ia3=1φ2=齒數(shù)和Sz=72,查《金屬切削機床》（戴曙編）表81，知小齒輪齒數(shù)分別為3328，各個齒輪齒數(shù)為Z1=36，Z2=36，Z3=32，Z4=40，Z5=28，Z6=44，第一擴大組：傳動比為ib1=11,ib2=1φ3=12齒數(shù)和Sz=84,查《金屬切削機床》（戴曙編）表81，知小齒輪齒數(shù)分別為428各個齒輪齒數(shù)為Z7=42，Z8=42，Z9=28，Z10=56，第二擴大組：傳動比為ic1=φ21=,ic2=1φ4=齒數(shù)和Sz=90，查《金屬切削機床》（戴曙編）表81，知小齒輪齒數(shù)分別為326各個齒輪齒數(shù)為Z11=55，Z12=35，Z13=26，Z14=64 齒輪模數(shù)的計算（1）ⅠⅡ軸按齒輪彎曲疲勞計算：mw=323P1Znj=1250=此公式查《機床主軸變速箱設(shè)計指導(dǎo)》得到。（2）ⅡⅢ軸按齒輪彎曲疲勞計算：mw=323P2Znj=800=按齒輪齒面點蝕計算：中心距A≥3703P2nj==，取A=75由中心距A及齒數(shù)計算模數(shù)：mj=2AZ7+Z8=27584=模數(shù)取mw和mj中較大者，故基本組齒輪模數(shù)取m=。（4）標(biāo)準齒輪壓力角α=200，齒頂高系數(shù)ha*=1,頂隙系數(shù)c*=≥1mm時查《機械原理》表56，知分度圓直徑d=mz齒頂高ha=ha*m齒根高hf=ha*+c*m齒頂圓直徑da=z+2ha*m齒根圓直徑df=z2ha*2c*m表43 齒輪參數(shù)齒輪齒數(shù)z模數(shù)m分度圓直徑d齒頂高ha齒根高hf齒頂圓直徑da齒根圓直徑df136272276672362722766732825626051444288292835322642685964028028485742284288798422842887992825626051105621122116107115521102114105123527027465132625225647146421282132123 齒輪齒寬的確定齒寬B=φmm(φm=6~10，m為模數(shù))第一套嚙合齒輪：BⅠ=6~102=12~20mm第二套嚙合齒輪：BⅡ=6~102=12~20mm第三套嚙合齒輪：BⅢ=6~102=12~20mm當(dāng)一對齒輪嚙合時，為了防止大小齒輪因裝配誤差產(chǎn)生軸向錯位時，導(dǎo)致嚙合齒寬減小而增大輪齒的載荷，設(shè)計上，應(yīng)使主動輪齒寬大于小齒輪齒寬。（2）第一擴大組齒輪校核基本組齒輪以Z9=28計算齒輪轉(zhuǎn)速V=πdn600