【正文】 穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。→畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿－落骨架于模板內(nèi)１）在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。Ａ．框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。３）綁扎箍筋Ａ．綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。Ｃ．梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣５０毫米。５）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。搭接長度應符合設計及規(guī)范要求。Ｃ．接頭不宜位于構件最大彎距處。Ｄ．接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于２５％，受壓區(qū)不大于５０％。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。３）鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。最后在主筋下墊砂漿墊塊。２）根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。４）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。(一) 安裝柱模板搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢(二) 安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢(三) 安裝頂板模板搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢一、 操作工藝(一) 安裝柱模板 模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。 隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。 逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。 將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預檢。 安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。 拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。 復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦驗收。 腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。 鋪設竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。 在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦驗收。（2） 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關條款。（3） 預應力混凝土結構構件模板的拆除，除執(zhí)行GB50204中相應規(guī)定外，側(cè)模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件形成預應力后拆除。（5） 拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。以防柱子模板傾倒傷人。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。嚴禁模板自由墜落于地面。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。施工技術負責人應對施工人員進行全面的技術交底。1. 框架柱混凝土：應分層澆筑振搗，每層厚度不得大于50cm，振搗要快插慢拔，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板，檢查是否振實?，F(xiàn)澆板砼的虛鋪厚度應略大于板厚用平板振動器振實，水平儀控制標高，同時用2米刮杠找平，并用木抹子搓平。構造柱在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上3050mm厚的與砼同標號減石子砼。：砼達到規(guī)定強度方可拆模，承重模板拆模時注意先拆側(cè)模，后拆底模，拆模時要保護好砼棱角，拆模后注意澆水養(yǎng)護，必要時在梁底應設支撐。每拌制200立方米最少一組，每層最少不得少于二組（同條件養(yǎng)護及標養(yǎng)各一組）以同條件養(yǎng)護試塊強度作為結構驗收依據(jù)。，扣件采用可鍛鐵制做，所有材料必須符合JGJ2285《鋼管腳手架扣件》中有關合格品的規(guī)定。：首步腳手架步高為16002000mm，高底部200mm處設置一道大小橫桿，以保持腳手架底整體性，整個腳手架底部立柱間隔交叉用不同長度的鋼管，使接頭錯開，接頭超過30個時底部宜設雙立柱，立柱架設時先設里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，施工時可設臨時斜撐防止腳手架倒塌傷人；立好立柱后，架設大小橫桿，第一步架設完畢后即在其上鋪設腳手板，做好固定件，以方便架設第二步，同時在立柱的外側(cè)規(guī)定位置及時設置剪力撐。，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大小橫桿的標高和水平度，使腳手架的步距離、橫距、從上到下保持一致，腳手架一般高出施工段面一步，每段腳手架搭設完畢后應進行驗收，合格后方可投入使用。第三節(jié) 屋面工程施工一、 屋面找平層的施工：⑴. 找平層施工前，屋面保溫層應進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。⑶. 根據(jù)設計要求的坡度，彈線，找平，并進行徹底清掃。⑶. 抹水泥砂漿找平層：a）灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水汽，使防水層產(chǎn)生空鼓，所以灑水達到基層與找平層能牢固結合為度。c）鋪抹水泥砂漿，按分格塊裝灰，鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活，找平層水泥砂漿配合比為1:3，拌合厚度控制在7cm。二、屋面工程施工SBS防水屋面施工①、平屋面構造做法砼表面清掃干凈→→干鋪150厚加氣混凝土砌塊→→20厚（最薄處）1：8水泥加氣混凝土碎渣找2％坡→→20厚1：→→刷基層處理劑一遍→→兩層4mm厚SBS改性瀝青防水卷材→→保溫層。鋪貼防水層的基層表面要將雜物徹底清除干凈。SBS改性瀝青防水卷材必須驗收合格。③、成品保護已施工好的防水層，必須采取措施進行保護，嚴禁在屋面層上進行施工作業(yè)和運輸，并及時準備屋面上層的施工工序。屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其它已施工完畢的成品。做到坡度符合要求，平整無積水。防水卷材粘貼不到邊、角、縫、洞等處，細部均可能引起屋面滲漏。第四節(jié) 裝飾工程裝飾工程進行之前先對主體進行結構驗收，驗收達到質(zhì)量要求等級后再進行裝飾施工。內(nèi)裝修工程施工順序和流向：電照管內(nèi)穿線→立門窗口→天棚抹灰→墻面貼餅沖筋→門窗口護角塞縫→墻面抹灰→管道安裝→樓地面清理→做樓地面→養(yǎng)護→安裝門窗扇→玻璃、油漆（包括刷防瓷涂料）→燈具安裝。2. 施工準備⑴. 墻面提前濕潤。⑶. 先手托線板檢查墻面垂直度，決定抹灰厚度，墻面上做出標準灰餅，厚度由墻面垂直度決定，兩遍成活。⑸. 頂棚抹灰前，在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。⑺. 所用白灰膏，應充分熟化后再用。⑵.抹灰前先根據(jù)所彈+50cm水平線，確定抹灰層厚度，用粉線在頂板下10cm的四周墻上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。⑷.內(nèi)墻抹灰前先根據(jù)墻面垂直平整情況進行吊直套方，找規(guī)矩，拉線貼灰餅，根據(jù)灰餅進行沖筋。⑸.待底灰六、七成干時，可抹罩面灰，罩面灰分兩次成活，兩人同時操作，一人先薄刮一遍，另一人隨即找平，再趕光壓實，不留抹紋。大面光滑、平整，接槎順直，護角材料、高度符合要求。施工順序：修補→清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。 刮涂料前，用1：3水泥砂漿將墻面基層坑凹、縫隙處分遍找平，板面清掃干凈，陰陽角用膩子修補方正順直。應有制作時間，貯存有效期，使用說明和產(chǎn)品合格證。涂料工程所用膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。嚴禁脫皮、漏刷和透底、反銹、斑跡等缺陷。每遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。完工干燥前，要妥善保護，防止水沖、塵土玷污和熱空氣侵襲。涂層質(zhì)量控制要對涂層厚度、外觀、修補的平整性、涂料質(zhì)量、強度進行檢測檢驗和記錄，并由專業(yè)負責人簽字。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)墻面結構平整度找出貼陶磚的規(guī)矩，橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和層間貫通柱、垛子為基線控制。用水濕潤加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處。瓷磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。三、樓地面施工：：選磚并計算彈線尺寸→彈線→灑水濕潤→粘貼地板磚筋→粘貼地板磚→勾縫→清理→驗收。，統(tǒng)一標高。彈線應按照計算尺寸及非整磚定位尺寸，依據(jù)井字形線和十塊地板磚加縫隙尺寸彈出方格網(wǎng)。(露出地面2 0～3 OMM)，用水泥砂漿穩(wěn)固。 (拋光地板磚可不選磚)，按1mm級差分級堆放，一般不超過三級。，保證同一層所有房問顏色的一致性。 。水泥砂漿粘結層厚度一般為l 0～1 5 mm，配合比為1：1．5～1：2．5(水泥：中砂)。粘貼時，用抹子先將水泥砂漿鋪高預定厚度的2～4mm，然后用地板磚楞刮平多余的厚度，鋪上地板磚，并用手壓穩(wěn)，再用橡皮錘敲振至與雙線平齊，橫向與定位線平齊，中間磚每隔十塊貼一塊，并及時校準標高，以防雙線下垂引起標高失控。 ，選用中間級地板磚填倉粘貼，填倉粘貼地板磚的拉線應垂直于地板磚筋，線繩應高于磚筋1．5mm左右(可用1．5mm厚度的竹片或火柴棒墊起)，普通地板磚鋪貼時，若遇梯形而引起邊角錯縫時，可旋轉(zhuǎn)地板磚予以調(diào)整。用素水水泥灌縫2／3高度，再用同色水泥漿灌縫。并將地板磚表面擦抹干凈。四、門窗及油漆工程：（1）木門框、扇均定貨購置，不再考慮制作方法。（2）門框安裝：門框安裝在內(nèi)外抹灰之前。并用水平尺將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標高。（3）木門扇安裝① 先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置。② 檢查門口是否有竄角及各部分尺寸是否與圖示吻合，檢查門口高度，量門的兩側(cè)。③ 將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去。⑤ 對門扇進行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。⑥ 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時先擰一板螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。如木門為黃花松和其它硬木時，安裝前就先打眼，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以免安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。⑧ 五金安裝按設計圖紙要求，不得遺漏。 ② 窗框連接件與洞口墻體連接，一般采用機械沖孔脹管螺栓固定；或預埋木磚螺絲固定。 ④ 窗安裝時應準備木楔、鋼釘。并應有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。 ⑦ 自攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準備。 ⑨ 作業(yè)條件：結構工程已完,經(jīng)驗收達到合格標準,已辦好工種之間的交接手續(xù)。校核已留置的窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題及時糾正。準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。③ 檢查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否則應先行處理。⑤ 安裝窗框上的配件。⑦ 嵌縫：窗框與墻體的縫隙按設計要求的材料嵌縫。⑧ 窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。3. 油漆工程：去表面雜物，用砂紙打磨，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨。然后開始刷刷漆前先進行基層處理，刮漆，刷時，先從框上部左右開始順木紋涂刷，注意不能碰到墻面，可提前用白紙進行遮擋，刷門時，先刷亮子，再刷門框、門扇的背面，刷完后用木楔將門扇固定，再刷門的正面，全部刷完后，檢查有無遺漏，有污染處應全部擦凈。外墻面磚要在現(xiàn)場復試，其取樣數(shù)量、檢驗方法、檢測結果判定均應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》（JGJ110）的規(guī)定。②、大墻四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設點、做灰餅。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。④、彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。非整磚應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。⑦、鑲貼面磚：在每一分段內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準，在面磚的背面用1：1水泥砂漿加水20%的107膠，抹3—4mm厚粘貼即可。面磚勾縫完后用布擦干凈。 六、安裝施工 水、電等安裝工程施工，必須處理與土建的前后關系，按進度要求適時插入豎向主干管及豎向設備的安裝，為裝修工程全面開展創(chuàng)造條件，保證工程總目標的實現(xiàn)。所有穿梁洞均須預埋套管，嚴格控制標高。盒、箱預埋時嚴格控制標高。 豎向主干管預留洞堵口必須由土建混凝土專業(yè)人員完成，管道安裝就位后采取吊模灌細石混凝土加砼膨脹劑堵嚴振實。 、“ 設備安裝完成后均需調(diào)試運行。 一．管道安裝： 1．施工工藝過程 管道——管道附件——閥門檢查——清洗——管架制安——預制配管——現(xiàn)場組裝管路——預制件制作——管路制作——配管組裝——管路系統(tǒng)通水、壓試驗——管路系統(tǒng)沖洗——調(diào)試運行。 3．管架制作安裝 首先根據(jù)圖紙分清支架形式，然后現(xiàn)場測量下料和組對，先點焊然后核對尺寸，合格后正式粘接、編號，使支架形式