頂進(jìn)涵論文襄渝增加二線頂進(jìn)涵施工工藝-在線瀏覽
2025-03-06 04:16本頁(yè)面
【正文】 筑滑板及設(shè)置潤(rùn)滑層修筑后背涵身預(yù)制開(kāi)工前準(zhǔn)備工作頂進(jìn)作業(yè)恢復(fù)線路涵洞附屬工程 頂進(jìn)涵施工工藝流程圖 修筑滑板及設(shè)置潤(rùn)滑層滑板采用C20鋼筋砼灌筑，厚20cm。為增加抗滑力，滑板下每3米設(shè)地錨梁一道，與滑板一同澆灌。地錨梁直接挖槽澆注，不需支撐。施工時(shí)采用方格網(wǎng)控制高程法：用直徑16mm鋼筋頭埋入基坑內(nèi)，分成22m方格網(wǎng)，在灌筑砼時(shí)按點(diǎn)找平，以控制滑板面高程，待砼初凝后，頂面用厚度不大于2cm的M10水泥砂漿抹平壓實(shí)，其平整度力求最佳。在預(yù)制涵身之前，再鋪一層塑料布，以防止涵身底板與滑板粘連，減少啟動(dòng)阻力。澆灑時(shí)沿滑板長(zhǎng)度方向每米掛一道鐵絲，作為石蠟厚度的澆灑標(biāo)準(zhǔn)，每澆完一格，用刨光的直木板馬上刮平，鐵絲拆除后的槽痕用噴燈烤熔整平。為防止綁扎鋼筋時(shí)破壞塑料薄膜，在塑料薄膜上鋪一層2—3cm厚與框架同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。N2－涵身自重（t）。f2－涵身底板與基底土摩阻系數(shù)，取f2＝。涵頂土壓e1=ξγH1，涵底土壓e2＝ξγH2 ，式中 ξ＝，γ＝。P=K[N1f1+(N1+N2)f2+2Ef3]g=（0++2）10 = 后背施工后背組成為后背墻、斜撐和后背填土三部分（），后背墻采用C20鋼筋砼，在挖好工作坑后與滑板一起施工?；A(chǔ)埋深經(jīng)簡(jiǎn)算后確定。內(nèi)摩擦角按φ=25176。Ea為主動(dòng)土壓力：Ea= Ka1/2+2c2/γ其中Ka=tan2（45176。25176。φ/2）= 1/tan2（45176。/2）=H=+t求得Ep=+2cH Kp1/2=++根據(jù)P+Ea2t/3=Ep(2t/)（）得：+（+40）2t/3=（++）(2t/)即t3+=0解之得t=也就是說(shuō)后背墻基礎(chǔ)埋深≥。特別是基礎(chǔ)埋入不能馬虎。預(yù)制的施工程序是：安裝底板模板──綁扎底板鋼筋──灌筑底板砼──養(yǎng)護(hù)──安裝側(cè)墻內(nèi)模──綁扎側(cè)墻鋼筋──安裝外模──灌筑側(cè)墻砼──養(yǎng)護(hù)──安裝頂板內(nèi)模──綁扎頂板鋼筋──灌筑頂板砼──養(yǎng)護(hù)──拆模──作涵身防水層及潤(rùn)滑設(shè)施。外側(cè)模板用方木和鋼管支撐，內(nèi)模用碗扣式滿堂腳手架支撐。在涵身兩側(cè)墻前端（靠路基端）3米范圍內(nèi)的外模，向外放寬1厘米，使前端保持正誤差，尾部為負(fù)誤差，形成倒楔形。 所有主筋必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用加工施焊，并且將接頭進(jìn)行縱向打磨加工；為了便于砼的振搗，涵身側(cè)墻部位的水平鋼筋先間隔綁扎，隨砼灌筑再逐一綁上。灌筑前要詳細(xì)檢查各部位的預(yù)埋件數(shù)量及安裝位置是否正確無(wú)
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