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齒輪齒條轉(zhuǎn)向器設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化汽車(chē)方向?qū)I(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-在線(xiàn)瀏覽

2025-03-06 03:41本頁(yè)面
  

【正文】 入,中間輸出方案時(shí),由圖1-3可見(jiàn),與齒條固連的左、右拉桿延伸到接近汽車(chē)總想對(duì)稱(chēng)平面附近。拉桿與齒條用螺栓固定連接,因此,兩拉桿與齒條同時(shí)向左或向右移動(dòng),為此在轉(zhuǎn)向器殼體上開(kāi)有軸向的長(zhǎng)槽,從而降低了它的強(qiáng)度。但其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,且成本低等特點(diǎn),常用于小型車(chē)輛上采用側(cè)面輸入,一端輸出的齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器,常用在平頭貨車(chē)上。此外,齒輪軸線(xiàn)與齒條軸線(xiàn)之間的夾角只能是直角,為此,因與總體布置不適應(yīng)而遭淘汰。因?yàn)樾饼X工作時(shí)有軸向力作用,所以轉(zhuǎn)向器應(yīng)該采用推力軸承,是軸承壽命降低,還有斜齒輪的滑磨比較大事它的缺點(diǎn)。齒條斷面形狀有圓形(圖1-1)、V形(圖1-4)和Y形(圖1-5)三種。V形和Y形斷面齒條與圓形斷面比較,消耗的材料少,約節(jié)約20%,故質(zhì)量小;位于齒下面的兩斜面與齒條托座接觸,可用來(lái)防止齒圖1-4               圖1-5條繞軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng);Y形的斷面齒條的齒寬可以做的寬一些,因而強(qiáng)度得到增加。當(dāng)車(chē)輪跳動(dòng)、轉(zhuǎn)向或轉(zhuǎn)向器工作時(shí),如在齒條上作用有能使齒條旋轉(zhuǎn)的力矩時(shí),應(yīng)選用V形和Y形斷面齒條,用來(lái)防止因齒條旋轉(zhuǎn)而破壞齒條、齒輪的齒不能正確嚙合的情況出現(xiàn)?!               D1-6齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器廣泛應(yīng)用于乘用車(chē)上.載質(zhì)量不大,前輪采用獨(dú)立懸架的貨車(chē)和客車(chē)有些也用齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器. 第三章 傳動(dòng)比的計(jì)算 汽車(chē)方向盤(pán)(轉(zhuǎn)向盤(pán))轉(zhuǎn)向盤(pán)的直徑有一系列尺寸。若選用小的直徑尺寸,轉(zhuǎn)向時(shí),駕駛員要施加較大的力量,從而使汽車(chē)難于操縱,據(jù)原始數(shù)據(jù),參見(jiàn)手冊(cè)?。絤m則由作用方向盤(pán)上的力矩  得作用在方向盤(pán)上的力 轉(zhuǎn)向阻力矩        [1]   式中: 滑動(dòng)摩擦系數(shù),       P輪胎氣壓       前軸載荷則?。睫D(zhuǎn)向系的傳動(dòng)比由轉(zhuǎn)向系的角傳動(dòng)比和轉(zhuǎn)向系的力傳動(dòng)比組成.  從輪胎接觸地面中心作用在兩個(gè)轉(zhuǎn)向輪上的合力2與作用在方向盤(pán)上的手力F之比稱(chēng)為力傳動(dòng)比i ..  力傳動(dòng)比與轉(zhuǎn)向系角傳動(dòng)比的關(guān)系     i=而F和作用在轉(zhuǎn)向節(jié)上的轉(zhuǎn)向阻力矩M有以下關(guān)系    ?。疲阶饔迷诜较虮P(pán)上的手力F可由下式表示   F=   側(cè)   i= 若忽略磨擦損失側(cè)   由此  式中 a-車(chē)輪節(jié)臂  由式可知,力傳動(dòng)比與.和有關(guān),愈小,愈大,轉(zhuǎn)向愈輕便.由以上過(guò)程可計(jì)算出結(jié)果如下:1) 角傳動(dòng)比  則         ?。健  ?2)力傳動(dòng)比           式中      則                  第四章 齒輪設(shè)計(jì) 齒輪參數(shù)的選擇[8]齒輪模數(shù)值取值為m=,主動(dòng)齒輪齒數(shù)為z=6,壓力角取α=20176。齒條齒數(shù)應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)向輪達(dá)到的值來(lái)確定。為減輕質(zhì)量,殼體用鋁合金壓鑄。(2) 齒輪模數(shù)值取值為m=,主動(dòng)齒輪齒數(shù)為z=6,壓力角取α=20176。m (3)取齒寬系數(shù) (4)齒輪齒數(shù) (5)復(fù)合齒形系數(shù) =(6)許用彎曲應(yīng)力 ===644N/ 為齒輪材料的彎曲疲勞強(qiáng)度的基本值。 第五章 齒條的設(shè)計(jì)[6]根據(jù)齒輪齒條的嚙合特點(diǎn):(1) 齒輪的分度圓永遠(yuǎn)與其節(jié)圓相重合,而齒條的中線(xiàn)只有當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)齒輪正確安裝時(shí)才與其節(jié)圓相重合.(2) 齒輪與齒條的嚙合角永遠(yuǎn)等于壓力角.因此,齒條模數(shù)m=,壓力角齒條斷面形狀選取圓形選取齒數(shù)z=28,螺旋角端面模數(shù)   端面壓力角  法面齒距   π端面齒距   齒頂高系數(shù)   法面頂隙系數(shù)  齒頂高     齒根高      齒高   h = ha+ hf =法面齒厚    端面齒厚   第六章 齒輪軸的設(shè)計(jì)[4],數(shù)值較小,若齒輪與軸之間采用鍵連接必將對(duì)軸和齒輪的強(qiáng)度大大降低,因此,將其設(shè)計(jì)為齒輪軸.由于主動(dòng)小齒輪選用20MnCr5材料制造并經(jīng)滲碳淬火,因此軸的材料也選用20MnCr5材料制造并經(jīng)滲碳淬火.查表得:20MnCr5材料的硬度為60HRC,抗拉強(qiáng)度極限,屈服極限,彎曲疲勞極限,剪切疲勞極限,轉(zhuǎn)速n=10r/min根據(jù)公式[5] 忽略磨損,根據(jù)能量守衡,作用在齒輪齒條上的阻力矩為,作用在齒輪上的軸向力為,作用在齒輪上的切向力為彎曲疲勞強(qiáng)度校核=F/=/剪切疲勞強(qiáng)度校核=
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