【正文】 處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序， 鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證 明書和試驗(yàn)報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。 2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。 6）、后澆帶 模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶 200mm。 2）、梁小于 8m 的砼強(qiáng)度要達(dá)到 75%以上。 4）、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。 g、土方回填 回填方式 如果工程土方回填量大，故采用機(jī)械進(jìn)行土方回填，在機(jī)械無法操作或不能使用機(jī)械回填的部位采用人工回填。 3）、檢驗(yàn)土質(zhì)。 4）、填土應(yīng)分層鋪攤。 5）、碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時，應(yīng)控制行駛速度 6）、碾壓時，輪 (夯 )跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾重疊 — ，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。填土后如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填 ；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為 。 9）、回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。 (2)主體工程施工方法 a、砌磚分項(xiàng)工程施工要點(diǎn) 本工程主體砌體采用 370厚煤矸石墻、 . 砌筑前，清理基層，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但 不小于 8mm，不大于 12mm。 磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚四外角落應(yīng)加砌七分頭磚。 磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯開四分之一磚長。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，如留斜槎有困難，可留直槎。 ①磚墻每天砌筑高度不宜大于 。 ③磚墻與柱交接處應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋，其上下規(guī)格間距為 2ф 6＠ 500伸入磚墻長度不少于 1米。 砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。 墻身砌體高度超過地坪 ，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架上每層均設(shè)置兜底網(wǎng)，以防斷磚及廢渣濺落傷人。 不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。 砍磚時應(yīng)面向里打，注意碎磚跳出傷人。 磚、石運(yùn)輸車兩車前后距離在平道上不小于 2 米，坡道上不小于 10 米，裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。 如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。 不 準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時失手掉下造成安全事故。 b、散水工程施工要點(diǎn) 施工準(zhǔn)備 ① 作業(yè)條件 1）、 墻飾面已基本完工，外腳手架已拆除，散水基底標(biāo)高、尺寸均經(jīng)過檢查，并已辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 3）、 根據(jù)標(biāo)高線釘好水平樁。 工藝流程 場地平整→灰土墊層→支?！炷翝仓砻鎵汗狻鹉！鷤?cè)幫壓光→瀝青砂填縫→修整養(yǎng)護(hù)→完成 操作工藝 1）、 平整場地 根據(jù)散水基底標(biāo)高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加 200mm范圍內(nèi)拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質(zhì)松軟，應(yīng)先夯砸不少于三遍。 3）、 支模板 根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應(yīng)用木刨刨光，支設(shè)時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確 (向外坡 4%)，嚴(yán)禁用砌磚代替模板。角，分隔縫寬 20mm，分隔縫應(yīng)避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。 6）、 混凝土的澆筑 清除模板內(nèi)的雜物，辦好隱、預(yù)檢手續(xù)，可適當(dāng)濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水 為宜。 7）、 當(dāng)散水有一定強(qiáng)度時 (表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手印 )，拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。 成品保護(hù) 1） 、注意外墻面保護(hù)，必要時立木板遮擋。 3）、 在 覆蓋養(yǎng)護(hù)期應(yīng)有專人負(fù)責(zé)淋水，保持鋸末濕潤，早期嚴(yán)禁上人。 2)、表面不平標(biāo)高不準(zhǔn)：水平標(biāo)高線樁不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平。 4）、 分格縫填塞不直、污染：填塞瀝青砂漿時一定要認(rèn)真細(xì)致，為防止污染可將分格縫兩邊覆蓋，分格縫內(nèi)瀝青砂漿一定要勾抹燙壓平整。 c、鋼筋工程施工方法 本工程鋼筋均采用 HPB23 HRB335 鋼筋，其施工工藝流程為：調(diào)直→除銹→切斷→成型→焊接綁扎。 除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋除銹可采用以下兩種方法：一是利用鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直過程中除銹；二是 用手工除銹 。 10mm。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍； HRB335級鋼筋末端需作 90176。彎折 時，、 HRB335鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋的 4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 電渣壓力焊施工工藝為：引弧→電弧→電渣→頂壓過程。 電?。阂嘟性煸^程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒 化同時將接口周圍的焊劑充分熔化形成一定的渣池。 擠壓：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面而擠壓成型。 鋼筋綁扎 1)、 配筋構(gòu)造的一般規(guī)定： 砼保護(hù)層的一般規(guī)定：本工程主體結(jié)構(gòu)有筋砼強(qiáng)度等級為 C20，梁柱的保護(hù)層為30mm，板 20mm。 2)、 鋼筋綁扎基本要求： 梁柱鋼筋綁扎時要注意受力鋼筋位置的正確，箍筋數(shù)量、間距要滿足要求，采用滿足法綁扎。 d、模板工程施工方法 本工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，模板耗用量大，為充分利用模板的使用效果及周 轉(zhuǎn)次數(shù)，決定現(xiàn)澆板采用七夾板模板，梁柱采用木模板、木支撐，梁底模按三層需用量配備，梁側(cè)模按二層需用量配備，柱模按一層需用量配備，現(xiàn)澆板底模按三層用量配備。 現(xiàn)澆梁板模板安裝要點(diǎn)： 梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。 在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)。次梁模板，還應(yīng)根據(jù)支設(shè)樓反模板的擱柵的標(biāo)高，在兩側(cè)板外面釘上托木 (橫檔 )。 支承梁模的頂撐，在立柱一般為 100mm 100mm的方木或直徑 120m 的原木。為了確保梁模支設(shè)的堅(jiān)實(shí)，應(yīng)在夯實(shí)的地面上立柱底墊厚度不小于40mm，寬度不小于 200mm 的通長墊板，用木楔調(diào)整標(biāo)高。 當(dāng)梁的高度較大時，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上，獨(dú)立梁的側(cè)板上口用搭頭木互相卡住。單用斜撐及夾條用圓釘釘住，不易撐牢。其他按一般梁支模方法進(jìn)行。更深的梁模板，可參照混凝土墻模板進(jìn)行側(cè)模的安裝。 次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。 當(dāng)梁的跨度在 4m或 4m以上時，在梁模地跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的 2‰ 3‰。再把靠梁模旁擱柵先擺上，等分?jǐn)R柵間距，托木上口與水平線相齊。最后在擱柵上鋪釘平板模板。如中間設(shè)有牽杠撐及牽杠時，應(yīng)在擱柵擺放前先牽杠撐立起，將牽杠鋪平。 拌制：攪拌砼前，對材料進(jìn)行檢查，砂、石必須干凈，水泥必須檢驗(yàn)合格，并嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行計(jì)量，并攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈 ，使拌筒充分調(diào)濕。 嚴(yán)格控制砼材料配合比，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查，砼原材料計(jì)量的允許偏差，不得超過下列規(guī)定： 水泥177。 3%，水177。 砼攪拌的裝料順序?yàn)椋菏印唷啊? 運(yùn)輸 本工程砼運(yùn)輸采用人力斗車， 配合提升機(jī)使用。 澆 筑 在澆筑中，梁采用振動棒振搗，現(xiàn)澆板采用平板振動器振搗。 振動棒的操作要做到快插慢拔，快插是防止先將砼表面振實(shí)而與下層發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出所造成的空洞。 當(dāng)砼表面呈水平不再顯著下沉，下再出現(xiàn)氣泡，表現(xiàn)浮出灰漿水準(zhǔn)，振動器振點(diǎn)要均勻排列，可采用行列式或交錯式次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的 。 大面積砼樓面可采用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動使砼密實(shí)。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物均勻性和牢固度發(fā)生較大的變化應(yīng)及時處理。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以 50100 mm 厚與砼成份相同的水泥砼漿，砼的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升酌予遞減。 砼的澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，在澆筑整體梁板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后 1小時以后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 砼柱澆筑方向由兩端同時向中間推出。 覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)： 養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)進(jìn)行，砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間對普通硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于 7D，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持砼處于濕潤的狀態(tài)來決定，砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，當(dāng)日氣溫低于 5℃時，不得澆水。 2)、 彈線：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度，在四周墻上、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。排磚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于 1/4 邊長的邊角料。 (5)鋪貼：將磚放置在干拌料上 (地磚 510mm 厚 )，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約 1mm 的素水泥膏，在將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。大面積鋪貼適應(yīng)分段、分部位鋪貼。 8)、 養(yǎng)護(hù)：當(dāng)面磚鋪貼完 24h 內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)時間不得小于 7d。 10)、 清理：當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進(jìn)行清理 (一般宜在 12h 之后 )。 11）、 地面鋪磚應(yīng)整間房一次鋪貼完畢。 ②地磚與基層的粘結(jié)應(yīng)牢固、無空鼓。 2)、 一般項(xiàng)目 ①地面表面應(yīng)清潔、色澤一致，接縫平直，縫寬及縫深一致，周邊順直，地磚應(yīng)無 裂縫、掉角和缺楞等質(zhì)量缺陷。 ③踢腳線應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致 。 ⑤地面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒水、不積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏。 安全環(huán)保措施 1)、 在運(yùn)輸、堆放、施工過程中注意避免揚(yáng)塵、遺散、粘帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。 3)、 電氣裝飾應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。 2)、 磚面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定記錄。 4)、 所覆蓋項(xiàng)目的隱蔽驗(yàn)收紀(jì)錄。 2)、 對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。 (4)裝飾工程施工方法 ： a、 墻面抹灰施工方法： 抹灰前必須先打好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計(jì)對角線無規(guī)定時，一般可用 1:2水尼砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。 基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一遍。 室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凹凸出 35mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。 B、頂棚抹灰要點(diǎn)： 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿一道。 頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。涂抹應(yīng)分兩遍連續(xù)進(jìn)行，第一遍應(yīng)涂抹在干燥的中層上，但不得涂抹在水泥砂漿層上。 15厚 2:1:8 水泥石灰砂分兩次抹灰。 4mm厚 1:1水泥砂漿加水重 20%107膠粘貼 。 ②根據(jù)設(shè)計(jì)要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚，一般要求橫縫與貼臉與窗臺一平，發(fā)按整塊分格。根據(jù)彈線分格在底子上從上到下彈上若干水平線。 ③用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗、套等標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應(yīng)大于 。貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。 ⑥縫子的米厘條 (嵌縫條 )應(yīng)在鑲貼面磚次日 (也可在當(dāng)天 )取出，并用水洗凈繼續(xù)使用，在全面磚鑲貼完成一定流水段落后，立即用 1:1水泥砂漿 (砂子需過窗紗篩 )勾縫。 C、 門 窗 工程施工 工藝流程： 劃線定位→門洞口處理→門框內(nèi)灌漿→門框就位和臨時固定→門框固定→門框與墻體間隙的處理→清理→門 扇安裝→五金配件安裝 d、踢腳線施工工藝： 石材踢腳線施工： 1） 、 施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，核實(shí)結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差情況，決定石材鋪貼厚度和排磚模數(shù)畫出施工大樣圖。做為貼石材時的控制標(biāo)志。 4） 、 石材使用前， 應(yīng)先進(jìn)行挑剔，凡外形歪斜，缺棱掉角、翹裂和顏色不勻者，均應(yīng)挑出，用套板把同號規(guī)格分大、中、小進(jìn)行分灰堆放，分別使用在不同部位，以避免由于石材尺寸上的偏差造成排磚縫不直和分格不勻情況。根據(jù)墻面標(biāo)筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線，用 1： 2~，并刮平劃紋，待底層砂漿干硬后，將已濕潤陰干的瓷磚踢腳板抹上 2~3mm素水泥漿進(jìn)行粘貼，用橡皮錘敲擊平整，并注意隨時用水平尺、靠尺板找平、找直。 2）灌漿法。并隨時把溢出的砂漿擦干凈。 （ 5） 屋面 及防水 工程 : a、 附加