質(zhì)量部上半年工作總結(jié)-在線瀏覽
2024-12-21 10:38本頁面
【正文】 驗力度和產(chǎn)品審核，提高員工工藝紀(jì)律。 質(zhì)量管理體系運行： 我公司嚴(yán)格按 ISO9001:2020 標(biāo)準(zhǔn)的要求建立質(zhì)量管理體系，并根據(jù)公司實際情況形成必要的文件規(guī)定，加以實施、保持和持續(xù)改進(jìn)。 以下是質(zhì)量管理體系在各部門的具體運行情況： 質(zhì)量部： ① 根據(jù)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品和重點質(zhì)量問題，開展了專項審核。 ② 不合格品統(tǒng)計、分析；強化各部門質(zhì)量管理；出臺《質(zhì)量管理考核、獎勵辦法》，于 6 月份開始執(zhí)行，目前考核扣款達(dá) 1100 元。召開質(zhì)量分析會 7 期，商議、評審解決了主、副定子開裂分層的驗證、 3 臺柴油機性能測試不合格處理、森力瑪 Y 系列電機的改進(jìn)等質(zhì)量問題，并對措施實施跟蹤驗證，確保了后期 產(chǎn)品質(zhì)量。 ⑤ 根據(jù)集團公司質(zhì)量管理體系工作規(guī)劃，結(jié)合我公司體系運行特點，策劃湘電萊特年度質(zhì)量工作規(guī)劃，并按時間節(jié)點及工作安排跟蹤驗證完成情況，目前已完成 22 項 ，均取得了實質(zhì)性成果。 生產(chǎn)部：完成了《提高轉(zhuǎn)子磁鋼壓出力》、《提高燈塔電機定子線的安裝效率》2 個 QC 項目現(xiàn)場執(zhí)行以及成果總結(jié)等工作；在生產(chǎn)過程中及時反饋產(chǎn)品 質(zhì)量，16 月共反饋 8 條質(zhì)量信息，并積極配合質(zhì)量部、研發(fā)部分析原因、實施解決，確保了現(xiàn)場質(zhì)量的穩(wěn)定和不合格的及時處理。 銷售部：積極開拓 OEM 市場，開發(fā)了 、偏航電機等 OEM 產(chǎn)品的銷售。 研發(fā)部、制造部：完成非晶電機 SOP（工藝過程卡）持續(xù)改進(jìn)，獲得集團公司二等獎；為提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進(jìn)工藝方法，針對主定子粘膠后測量不合格、副定子氣泡、副定子分層等質(zhì)量問題制定方案并實施驗證，共開出技術(shù)聯(lián)系書 XXX份，為提高產(chǎn)品合格率做出了積極貢獻(xiàn)； 2020 年 16 月，共分析處理進(jìn)貨檢驗和過程檢驗不合格單 221 份，確保了進(jìn)貨檢驗個過程檢驗不合格問題的及時處理?，F(xiàn)公司測量設(shè)備共計 215 件，其中專用量具 9 套。今年以來公司內(nèi)部對計量管理工作共進(jìn)行了 6 次審核，審核發(fā)現(xiàn)問題主要是在用量具有超過有效期的不合格現(xiàn)象。二是與生產(chǎn)任務(wù)實際情況相結(jié)合，采用生產(chǎn)任務(wù)閑暇時插空送檢的方式，在不耽誤生產(chǎn)任務(wù)的情況下，保證所用量具的有效、合格。為提高計量管理水平，公司派計量員定期參加了集團公司的計量培訓(xùn)。 環(huán)境職業(yè)健康安全體系：按年度質(zhì)量規(guī)劃要求，公司將于 10 月完成環(huán)境/職業(yè)健康安全體系的認(rèn)證。 產(chǎn)品審核情況： 16 月公司共進(jìn)行 7 次產(chǎn)品審核，從現(xiàn)場審核情況來看，經(jīng)過 1 年多體系運行和全體員工共同努力，現(xiàn)場質(zhì)量問題逐漸下降，工藝紀(jì)律明顯加強，審核發(fā)現(xiàn)的問題從第一次的 23 項下降到第二次的 4 項，第三次的 5 項，第四次的 5 項，第五次的 3 項，第 6 次的 2 項，第 7 次的 3 項。 從 6 月開始，質(zhì)量部將繼續(xù)加大產(chǎn)品審核的力度，每周進(jìn)行一次產(chǎn)品審核，于周一在公司電子屏公布上周審核閉環(huán)情況和本周審核發(fā)現(xiàn)問題，促進(jìn)公司質(zhì)量管理的持續(xù)改進(jìn)。造成內(nèi)損最主要的原因有：①工作者操作不當(dāng)造成的材料、工時損失（如燈塔電機殼體摔壞后返工，燈塔電機下線后電氣測試不合格造成線圈組報廢），損失金額為 萬元，占內(nèi)損比例 %②工藝不合理造成的工時損失（燈塔電機軸松動返修），損失金額為 萬元，占內(nèi)損比例 % 。 三、持續(xù)改進(jìn)及 QC 活動開展： 今年是公司持續(xù)改進(jìn)和 QC 活動開
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