大氣污染脫硫除塵課程設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-03-05 13:53本頁(yè)面
【正文】 袋數(shù)確定n 13 除塵室的尺寸 13 灰斗的計(jì)算 13 濾袋清灰時(shí)間的計(jì)算 14 脫硫設(shè)計(jì)計(jì)算 14 14 15 15 15 16（漿液槽）體積計(jì)算 16 16第一章 緒論 隨著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展，燃煤鍋爐排放的二氧化硫嚴(yán)重的污染了我們賴以生存的環(huán)境。由于中國(guó)燃料以煤為主的特點(diǎn)，致使中國(guó)目前大氣污染仍以煤煙型為主，其中塵和酸雨危害最大。焦化廠焦?fàn)t煤氣中SO2及其粉塵對(duì)大氣環(huán)境的污染問題日趨嚴(yán)重，甚至影響到我國(guó)焦化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。煉焦技術(shù)是將煤配合好裝入煉焦?fàn)t的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側(cè)燃燒室加熱干餾，經(jīng)過一段時(shí)間后形成焦炭。因此將從煉焦?fàn)t出來的煙氣經(jīng)過管道收集，通過風(fēng)機(jī)將其引入到脫硫除塵系統(tǒng)中去。焦化廠煙氣具有二氧化硫濃度變化大，溫度變化大，水分含量大的特征，從而使焦?fàn)t煙氣處理難度加大。每日生產(chǎn)中最大排放廢氣量為10000m3N/h。初始廢氣中SO2濃度為7g/m3，初始廢氣溫度為393K，煙氣其余性質(zhì)近似空氣。 相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB ?？偝龎m效率計(jì)算：式中 G1，G2：分別為除塵器入口和出口的粉塵濃度，mg/m3。帶入C1=7000mg/m3；C2=200mg/m3計(jì)算：二氧化硫排放濃度≤200mg/m3，脫硫效率≥%；煙塵排放濃度≤150mg/m3，除塵效率≥%；處理煙氣量≥1000010000m3N/h；工廠主要設(shè)備應(yīng)能連續(xù)工作16h。干式包括重力沉降室、慣性除塵室、電除塵器、袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器；濕式除塵器包括噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器。 幾種煙氣除塵技術(shù)的主要相關(guān)性能參數(shù)除塵裝置類別型 式處理的粒度（um）壓力損失(Pa)集塵率(%)優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)重力除塵沉降室100～5098～14740～60價(jià)廉,易維護(hù)不能處理微粒慣性除塵通風(fēng)型100～50294～68650～70價(jià)廉,易維護(hù),可以處理高溫氣體不能處理微粒離心除塵旋風(fēng)小型5～3大型5以上490～147010～4050～80不占場(chǎng)地,可以處理高溫氣體,適合含塵濃度較高的氣體壓力損失大,不適于濕塵,粘著性大、腐蝕性大洗滌除塵文丘里洗滌器小型1以下大型1以上2450～784080～90集塵率高,占地少,在含塵率低時(shí)效率也高需大量水,煙囪下部需用花崗石砌過濾除塵袋式除塵器20～980～196090～99集塵率高,操作簡(jiǎn)單,含塵率低時(shí)效率也高占地大,布耗大,不宜高溫氣體靜電除塵科特雷爾型20～98～19680～99集塵率高,可處理高溫氣,含塵率低時(shí)效率也高占地大,投資大易老化,受粉塵電性影響聲波除塵588～98080～95運(yùn)行費(fèi)用少設(shè)備費(fèi)用較高根據(jù)上表和設(shè)計(jì)任務(wù)可以得出，在效率上只有袋式除塵器和電除塵器能夠達(dá)到，而電除塵器電消耗大，成本高，大多是發(fā)電廠除塵采用，袋式除塵器去除效率高，市場(chǎng)擁有率大，運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)能力強(qiáng)，被廣泛使用于各種工礦企業(yè)的除塵凈化設(shè)備。（1）石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。與此同時(shí)，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。（3） 磷銨肥法煙氣脫硫工藝磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)屬于回收法，以其副產(chǎn)品為磷銨而命名。它分為兩個(gè)系統(tǒng)：煙氣脫硫系統(tǒng)——煙氣經(jīng)高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3，用風(fēng)機(jī)將煙壓升高到7000Pa，先經(jīng)文氏管噴水降溫調(diào)濕，然后進(jìn)入四塔并列的活性炭脫硫塔組（其中一只塔周期性切換再生），控制一級(jí)脫硫率大于或等于70%，并制得30%左右濃度的硫酸，一級(jí)脫硫后的煙氣進(jìn)入二級(jí)脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放。（4）爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。~，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65~80%。（5）煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵
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