【正文】 加而降低，因而單個(gè)除塵器的處理風(fēng)量受到一定限制。適用于物質(zhì)密度較大的、干燥的、非纖維除塵，廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、噴砂、建筑材料、電力及耐火等 工業(yè)中。 有兩種出風(fēng)方式： X型（水平出風(fēng)）一般用于負(fù)壓操作； Y型（上部出風(fēng)）一般用于正或負(fù)壓操作。 普通型旋風(fēng)除塵器的煙氣進(jìn)入除塵器后，煙氣旋轉(zhuǎn)向下的同時(shí)，還會(huì)有部分煙氣旋轉(zhuǎn)向上而形成渦旋氣流，這股氣流繞出口內(nèi)管（排氣管）管壁旋轉(zhuǎn)向下在排氣管入口處混入已凈化煙氣內(nèi)，隨排出管排出除 塵器而降低除塵效率， 由于CLT/A 型旋風(fēng)除塵器具有傾斜的切向進(jìn)氣口及螺旋型頂蓋導(dǎo)流板，從而消除了上旋流，動(dòng)能消耗降低，從而提高了除塵效率。塵粒在離心力的作用下與煙氣分離并被拋到旋風(fēng)除塵器的器壁上，然后沿除塵器壁下降到錐體底部并排入灰斗。 CLT/A型單筒旋風(fēng)除塵器技術(shù)性能參數(shù) 名稱 型號(hào) 風(fēng)量 (m3/h) 阻 力 (Pa) 進(jìn)口流速 (m/s) 外形尺寸(mm) (筒徑 高 ) 設(shè)備重量 (Kg) CLT/A－ X CLT/A－ Y CLT/A－ 670~1220 843~2850 755~2550 12~22 Φ3001740 115 CLT/A－ 710~1660 843~2850 755~2550 12~22 Φ3502020 144 CLT/A－ 1180~2170 843~2850 755~2550 12~22 Φ4002300 190 CLT/A－ 1500~2760 843~2850 755~2550 12~22 Φ4502565 232 CLT/A－ 1860~3390 843~2850 755~2550 12~22 Φ5002830 300 CLT/A－ 2240~4110 843~2850 755~2550 12~22 Φ5503040 365 CLT/A－ 2670~4890 843~2850 755~2550 12~22 Φ6003350 460 CLT/A－ 3130~5740 843~2850 755~2550 12~22 Φ6503610 546 CLT/A－ 3630~6660 843~2850 755~2550 12~22 Φ7003880 615 CLT/A－ 4170~7640 843~2850 755~2550 12~22 Φ7504140 705 CLT/A－ 4750~8690 843~2850 755~2550 12~22 Φ8004400 945 4. 影響旋風(fēng)除塵器效率的因素 除塵器結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)其性能的影響 旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失。 (1) 進(jìn)氣口 旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。 大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì) 7 (2) 圓筒體直徑和高度 圓筒體直徑是構(gòu) 成旋風(fēng)除塵器的最基本尺寸。因此，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸；筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對(duì)于粘性物料。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加，從而又降低除塵效率。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率。 (3) 排風(fēng)管 排風(fēng)管的直徑和插入深度對(duì)旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流 “ 短路 ” 現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出，從而降低除塵效率。排風(fēng)管插入過淺，易造成進(jìn) 風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管，影響除塵效率；排風(fēng)管插入過深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時(shí)，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機(jī)會(huì)。 (4) 排灰口 排灰口的大小與結(jié)構(gòu)對(duì)除塵效率有直接的影響。 大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì) 8 (5) 并聯(lián)設(shè)計(jì) 當(dāng)處理風(fēng)量較大時(shí)，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺(tái)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的方法解決。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力。 本次才用雙筒 CLT/A 旋風(fēng)除塵器并聯(lián)方式。但進(jìn)風(fēng)口氣流速度提高，徑向和軸向速度也隨之增大，紊流的影響增大。 (2) 粉塵的狀況 粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。在內(nèi)、外旋流的交界面上，如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在慣性離心力的推動(dòng)下向外壁移動(dòng)，從而被分離出來；如果切向速度產(chǎn)生的離心力小于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在向心力的推動(dòng)下進(jìn)入內(nèi)旋流，最后經(jīng)排風(fēng)管排出。實(shí)際上由于氣流處于紊流狀態(tài)及各種隨機(jī)因素的影響，處于這種狀態(tài)的粉塵有 50%的可能進(jìn)入內(nèi)旋流，有 50%的可能向外壁移動(dòng)，除塵效率應(yīng)為 50%。這時(shí)，內(nèi)、外旋流的交界面就象一張孔徑為分割粒徑的篩網(wǎng)，大于分割粒徑的粉塵被篩網(wǎng)截留并捕集下來，小于分割粒徑的粉塵，則通過篩網(wǎng)從排風(fēng)管中排出。離心力的大小與粉塵顆粒有關(guān)，大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì) 9 顆粒愈大，受到離心力愈 大。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。但由于除塵器內(nèi)向下高速旋轉(zhuǎn)的氣流使其頂部的壓力下降，部分氣流也會(huì)挾帶細(xì)小的塵粒沿外壁旋轉(zhuǎn)向上到達(dá)頂部后，沿排氣管外壁旋轉(zhuǎn)向下由排氣管排出，導(dǎo)致旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為 100%。 因?yàn)樾L(fēng)除塵器的除塵效率不可能為 100%，當(dāng)進(jìn)口粉塵流入量增加后，除塵效率雖有提高，排風(fēng)管排出粉塵的絕對(duì)量也會(huì)大大增加。 影響旋風(fēng)除塵器壓降的因素 (1) 進(jìn)氣管的摩擦損失； (2) 氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，因膨脹或壓縮而造成的能量損失； (3) 氣體在旋風(fēng)除塵器與器壁的摩擦所引起的能量損失； (4) 旋風(fēng)除 塵器內(nèi)氣體因旋轉(zhuǎn)而引起的能量損失； (5) 排氣管內(nèi)的摩擦損失，同時(shí)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)較直線運(yùn)動(dòng)消耗需要更高的能量； (6) 排氣管內(nèi)氣體旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)能轉(zhuǎn)化成靜壓能的損失。圖例如下： 大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì) 10 選擇旋風(fēng)除塵器的入口風(fēng)速 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一般入口流速 Vi 在 1218m/s 之間，故選取 Vi=17m/s 為入口風(fēng)速。 排灰口直徑 D2=(1/3～ 1/4)D0， 取 D2==800=240mm 排風(fēng)管直徑 de=(～ )D0， 取 de==8 00=400mm 排風(fēng)管插入深度 h0==800=320mm 6. 設(shè)計(jì)檢驗(yàn)計(jì)算 除塵器阻力損失計(jì)算 根據(jù)無葉片的標(biāo)準(zhǔn)切向型進(jìn)口 （ CLT/A 型）， K 取值為 16 K =16 ,計(jì)算得 ： 大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì) 12 220 .1 6 0 .3 2k 1 6 5 .1 20 .4eabd? ?? ? ? ? ? 又煙氣密度： 3/ Nmkgg ?? ， Vi=17m/s 該除塵器的阻力 ： 2 21 . 2 9 3 1 75 . 1 2 9 5 6 .