【正文】 iE x iI II 現(xiàn) 場多 路 器非 本 質(zhì) 安 全 領(lǐng) 域 本 質(zhì) 安 全 領(lǐng) 域 五、 PROFIBUS現(xiàn)場總線 （二）、傳輸技術(shù) 光纖傳輸技術(shù) 1）傳輸技術(shù)特性 網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洌?總線 、 星型 、 環(huán)型 介質(zhì) ： 多聚體光纖 、 多聚體包層光纖 、 玻璃光纖 站點數(shù)： 每段 =122 接口： IM467F0接口模塊 （ S7400） IM1532F0接口模塊 (ET200M) IM151F0接口模塊 (ET200s) 距離： 80m~15Km（ 每段 ） 速度： ~12Mb 五、 PROFIBUS現(xiàn)場總線 （二）、傳輸技術(shù) 光纖傳輸技術(shù) 2）光線總線網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu) 帶 有IM467FO 無集成 光纖接口 帶有集成 光纖接口 帶有集成 光纖接口 去附加節(jié)點 PC機 S7400 ET200X ET200M DP接點 光纖總線 終端 OBT 光纖總線 終端 OBT 五、 PROFIBUS現(xiàn)場總線 （三）、總線存取協(xié)議 PROFIBUS（ DP、 FMS、 PA） 使用單一的總線存取協(xié)議 ， 通過 OSI參考模型的第 2層實現(xiàn) 。 電機 電機 變送器 執(zhí)行器 傳感器 傳感器 傳感器 PROFIBUS 主設(shè)備間的邏輯令牌環(huán) 主站 （ 主設(shè)備 ） PLC1 PC PLCn T 六、應(yīng)用 控制參數(shù)： 漏板溫度： T1 電熔溫度： T2 液位高度： H 拉絲速度： n 坩堝漏板 電熔 重量控制 液位控制 集束輪 拉絲機 + 玻璃拉絲 六 、 應(yīng)用 現(xiàn)場總線控制方案一 （采用模擬儀表控制各參數(shù)） RS485 4 20mA 速度控 制器 液位控 制器 漏板溫度控制器 電熔溫度控制器 PLC Profibus Profibus RS485 觸摸屏 玻璃拉絲 RS485 4 20mA 速度控 制器 液位控 制器 漏板溫度控制器 電熔溫度控制器 六、應(yīng)用 現(xiàn)場總線控制方案二 PLC Profibus Profibus RS485 RS485 4 20mA 速度控 制器 液位控 制器 漏板溫度控制器 電熔溫度控制器 IPC 玻璃拉絲 六、應(yīng)用 現(xiàn)場總線控制方案三 RS485 IPC PLC Profibus RS485 Profibus RS485 Profibus 速度控制器 液位控制器 漏板溫度 控制器 電熔溫度 控制器 玻璃拉絲 六、應(yīng)用 現(xiàn)場總線控制方案四 IPC PLC 速度控制器 液位控制器 漏板溫度控制器 電熔溫度控制器 M TG Profibus 玻璃拉絲 六、應(yīng)用 煤粉制備控制系統(tǒng) 1）煤粉制備工藝流程 C O 2C O 2提升機 原煤倉 圓盤喂料機 煤磨 螺旋輸送機 電動翻板閥 動態(tài)選粉機 煤粉收塵器 引風(fēng)機 雙向輸送 煤粉倉收塵器 煤粉倉 煤粉計量稱 羅茨風(fēng)機 煤粉制備系統(tǒng)工藝流程 六、應(yīng) 用 煤粉制備控制系統(tǒng) 2）系統(tǒng)監(jiān)控要求 ? 原煤倉及煤粉倉物料荷重值的實時檢測； ? 圓盤喂料機和動態(tài)選粉機工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的交流變頻調(diào)速； ? 煤磨磨頭、磨尾與軸瓦及定子溫度的實時檢測； ? 煤磨磨頭、磨尾風(fēng)管溫度及壓力的實時檢測； ? 冷、熱風(fēng)源電動閥開度的實時讀取顯示，并能夠進行開度給定控制； ? 煤粉收塵器出、入口溫度實時檢測，并能夠與 C02滅火裝置的聯(lián)動控制； ? 煤粉收塵器出入口風(fēng)管溫度及壓力的實時檢測； ? 煤粉計量秤輸送量實時顯示及輸送電機的速度控制； ? 依照工藝流程，各設(shè)備組之間及組內(nèi)設(shè)備之間的順序起停控制及各設(shè)備在特定條件下的單擊起?？刂?； 六、應(yīng) 用 煤粉制備控制系統(tǒng) 3）控制方案選擇 （ 1 ）基于成熟的集散控制系統(tǒng) 集散控制系統(tǒng)以其集中管理、集中操作與功能分散、危險分散的特點適應(yīng)了工廠自動化的要求，在工控系統(tǒng)中應(yīng)用較多。 采用 IPC標(biāo)準(zhǔn)的各種控制模塊如 I/O卡、 A/D卡、 D/A卡等 六、應(yīng)用 煤粉制備控制系統(tǒng) 3）控制方案選擇 （ 3） 基于 IPC+PLC的分布式控制系統(tǒng) 以 PLC構(gòu)成系統(tǒng)的控制站， IPC構(gòu)成系統(tǒng)的操作站 PLC完成 過程的數(shù)據(jù)采集和過程控制 。 掛接各種支持該現(xiàn)場總線的傳感器、執(zhí)行器、驅(qū)動裝置、智能儀表等 PLC負(fù)責(zé)完成協(xié)調(diào)功能和更高層次的控制算法 六、應(yīng)用 煤粉制備控制系統(tǒng) 4）控制方案選擇優(yōu)化 ? 該單元設(shè)備種類多樣 ,現(xiàn)場 I/O地理位置分散 ,以及廠方的要求 ,系統(tǒng)采用多級分布式結(jié)構(gòu)，控制方式為 IPC+PLC+現(xiàn)場總線 ? 由于現(xiàn)場設(shè)備只有部分具有 PROFIBUSDP接口，這時應(yīng)采用 PROFIBUSSP現(xiàn)場設(shè)備加分散式 I/O混合使用的辦法，分散式 I/O可作為通用的現(xiàn)場總線接口，是一種靈活的集成方案。 六、應(yīng)用 煤粉制備控制系統(tǒng) 5）控制方案 S73152DP PLC ProfibusDP 通訊接口卡 變頻調(diào)速裝置 變頻調(diào)速裝置 PROFIB