表面貼裝工程介紹——質量控制-在線瀏覽
2025-03-04 05:05本頁面
【正文】 在此 強調(diào) 的是 :對 一量具而言 ,沒有絕 對的 優(yōu) 劣判定 ,看使用目的及要求精度了 . SMA Introduce 質量控制 SMA Introduce 質量控制 SMA Introduce 質量控制 過程能力是指按標準偏差為單位來描述的過程均值與規(guī)范界限的距離。 Cp = = T/6σ Cp 的規(guī)格 等級 Cp 值 說明 A = Cp 繼續(xù)改善 B = Cp 盡快改善為 A級 C =Cp 立即檢討改善 D Cp 全面檢討，停產(chǎn) (規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 ) 實際過程能力 SMA Introduce 質量控制 Ca (Capability of Accuracy)制程中心值與期望中心值間的差異 Ca = 制程中心值 – 規(guī)格中心值 (規(guī)格上限 – 規(guī)格下限 ) * X μ T / 2 = Ca 的規(guī)格 等級 Ca 值 說明 A Ca=% 繼續(xù)維持現(xiàn)狀 B %Ca=25% 盡快改善為 A級 C 25%Ca=50% 立即檢討改善 D 50%Ca 全面檢討，停產(chǎn) SMA Introduce 質量控制 Cpk同時考慮精密度與準確度 (通常稱為制程能力指數(shù) ) Cpk 的規(guī)格 Cpk =Cp(1｜ Ca ｜ )或 Cpk = ｜ Cp ｜ Cpk =(USL – X )/3 σ ( 單邊值計算 ) 等級 Cp 值 說明 A = Cpk 制程能力合格 B =Cpk 能力尚可 C Cpk 努力改善為 A SMA Introduce 質量控制 總次品機會 =總檢查數(shù)目 每件產(chǎn)品潛在次品機會 （次品的數(shù)目 247。在品質管理上，它是一個很好的制度。這制度只可以保證現(xiàn)有品質要求，但在產(chǎn) 品不斷改善 (Continuous Improvement)方面，并沒有什麼貢獻。 PPM的計算方法： SMA Introduce 質量控制 改善方法： 改善觀念： 改善與管理：維持標準，創(chuàng)新標準，改進標準 過程與結果：重點是以“過程為道向”的思考模式 品 質 第 一：犧牲品質就是在縮短企業(yè)的生命 用數(shù)據(jù)說話：分析資料，以確定問題的真相 對 于 顧 客：不可以將不良品送到下一個顧客手中 SMA Introduce 質量控制 改善方法： 現(xiàn)場成本的降低：最佳方法就是剔除過度的耗用資源 改進品質：是錯誤更少，不良品及返工減少 改進生產(chǎn)力：提高附加價值 降低庫存：提高周轉率，減少占用空間 縮短生產(chǎn)線：人員過多意味問題過多，錯誤越多 減少停機時間：停機將造成生產(chǎn)的中斷 減少空間：減少搬運及人力的浪費 降低交貨期：改進及加速顧客定單的回饋 SMA Introduce 質量控制 改善方法： 作業(yè)標準：應用制度使作業(yè)人員更安全，更容易工作，以及 為確保顧客，品質及生產(chǎn)力的最佳工作方式 代表最好，最容易，與最安全的工作方式 提供一個保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法 提供一個衡量績效的方法 表現(xiàn)因果之間的關系 提供維持及改善的基礎 作為目標及訓練的目的 建立成為稽查或診斷的基礎 防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法 SMA Introduce 質量控制 改善方法： 維持廠房環(huán)境良好
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