液壓第三章ppt課件-在線瀏覽
2025-03-04 00:54本頁面
【正文】 某液壓系統(tǒng) ， 泵的排量 V＝ 10mL/r， 電機轉速 n＝ 1200r/min，泵的輸出壓力 p=5Mpa， 泵容積效率 η pv＝ ， 總效率 η p＝ ， 求 1） 泵的理論流量； 2） 泵的實際流量； 3） 泵的輸出功率； 4） 驅動電機功率 。 第二節(jié) 齒輪泵 外嚙合 內嚙合 按嚙合形式 一 、 外嚙合齒輪泵的結構和工作原理 泵體內相互嚙合的主動齒輪 從動齒輪 3與兩端蓋及泵體 1一起構成密封工作容積，齒輪的嚙合點將左、右兩腔隔開，形成了吸、壓油腔。2 — 主動齒輪 。 左側壓油腔內的輪齒不斷進入嚙合，使密封腔容積減小，油液受到擠壓被排往系統(tǒng)。（ 封閉工作容積變化 ） 外嚙合齒輪泵的排量可近似看作是兩個嚙合齒輪的齒谷容積之和。 BzmV 2)~(? 若用 、 來表示最大、最小瞬時流量， 表示平均流量，則流量脈動率為 maxq minq 0q 上式是齒輪泵的平均流量。脈動的大小用 脈動率 表示。 b. 加速軸承磨損。 齒輪嚙合時的重疊度必大于 1， 故有一部分油液困在兩 對輪齒嚙合時所形成的封閉油腔之內 ， 這個密封容積的大小隨 齒輪轉動而變化 ， 形成困油 。 齒輪泵的困油現(xiàn)象及消除措施 容積減小時 與壓油側相通 容積增大時 與吸油側相通 卸荷槽 (3)泄漏及端面間隙的自動補償 齒輪泵壓油腔的壓力油可通過三條途經泄漏到吸油腔去： 在這三類間 隙中 ， 端面間隙 的泄漏量最大 ， 壓力越高 ， 由間 隙泄漏的液壓油 就愈多 。 2） 泵體定子環(huán)內孔和齒頂間的徑向間隙 — 齒頂間隙 ； 1） 齒輪嚙合線處的間隙 — 齒側間隙 ； 減小端面泄漏的措施： 原理： 引入壓力油使軸套或側板緊貼在齒輪端面上 ， 壓 力愈高 ， 間隙愈小 ， 可自動補償端面磨損和減小間隙 。 流量脈動小，噪聲低。 結構形式 ： 內嚙合漸開線齒輪和擺線齒形齒輪 工作原理 ： ： 一對相互嚙合的小齒輪和內齒輪與側板所圍成的密閉容積被齒嚙合線和月牙板分割成兩部分，當傳動軸帶動小齒輪旋轉動時，輪齒脫開嚙合的左上側密閉容積增大，為吸油腔；輪齒進入嚙合的右上側密閉容積減小，為壓油腔。 工作原理 ： 組成：一根主動螺桿 ： 雙頭 、 右旋 、 凸螺桿 兩根從動螺桿 ： 雙頭、左旋、凹螺桿。螺桿嚙合線將螺旋槽分割成多個密封工作腔。加工工藝復雜，精度要求高。 曲線形狀不同 時 ， 使泵軸轉一圈吸壓油的次數(shù)也不同 。 葉片泵按結構可分為： 單作用葉片泵 和 雙用葉片泵 兩大類。 圖 雙作用葉片泵工作原理 1— 定子； 2 — 壓油口； 3 — 轉子； 4 — 葉片； 5 — 吸油口 泵的排量為 : BrRV )(2 22 ?? ?式中 ： R — 定子長半徑； r — 定子短半徑； B — 轉子厚度 。實踐證明葉片數(shù) 4的整數(shù)倍時，流量脈動最小，通常取葉片數(shù)為 12或 16片。 定子過渡曲線采用阿基米德螺線或等加速 等減速曲線 ， 可以有效保證葉片在轉子徑向槽中滑動速度和加速度變化均勻 ， （ 1 ）定子工作表面曲線 減小葉片與定子內表面的沖擊 ， 防止葉片脫空 。為了保證配流盤的吸、壓油口在工作中能隔開，就必須使配流盤上封油區(qū)夾角 ε(即吸油窗口和壓油窗口之間的夾角 )大于或等于兩個相鄰葉片間的夾角，即： a) 封油區(qū)所對應的夾角必須等于或稍大于兩個葉片之間的夾角 。 c) 在配油盤上開三角槽。 ?(3)葉片傾角 ?傾角 ：葉片與轉子徑向半徑的夾角。液壓泵的葉片傾角一般取為 10176。 。通常，通過配流盤排油窗口邊緣開三角卸荷槽的方法來消除困油現(xiàn)象。這使泵的工作壓力和排量的提高均受到限制。 ~30176。 ?2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 β β 圖 327 單作用葉片泵流量計算 ∵ 單作用葉片泵定、轉子偏心安裝。 ? ?ZVVV 21 ??BdeDV ??? 222221 ????????????????????? ??BdeDV ??? 222222 ????????????????????? ??D B eV ?2?pvDB e nq ??2?單作用變量泵的分類 手動 改變偏心方式 限壓式 自動 恒壓式 恒流量式 作用：利用泵的出口壓力變化自動改變輸出流量。 0xkpA s? 當 時， 定子右移，↓ ， ↓ e qm a x0 qqee ?? ，0xkpA s?當 時，定子不動， bpp?0xkpA
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