【正文】 設(shè)備所具備的防潮、防腐、防曬等特點(diǎn)在相應(yīng)位置開箱。 C、搬運(yùn)時(shí)要保護(hù)好設(shè)備突出部分及容易損壞的地方，避免損傷。 B、所用的計(jì)量器具、測量儀器必須受過檢 驗(yàn)且在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁使用不合格的計(jì)量器具和測量儀器。 （ 1）設(shè)備就位、找正、找平 A、設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置等質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 C、設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座面的油污、泥土等臟物。 （ 2）正式起吊前要進(jìn)行試吊，試吊時(shí)要防止設(shè)備搖擺晃動(dòng)。 （ 4）吊裝時(shí)要速度緩慢，就位時(shí)要輕輕放置。 （ 2）檢驗(yàn)所有的機(jī)件，要求無損傷、銹蝕或其他缺陷。 設(shè)備基礎(chǔ)檢查 根據(jù)設(shè)備實(shí)物驗(yàn)收各基礎(chǔ)尺寸并作以下檢查。 （ 2）基礎(chǔ)各部分尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查所有預(yù)埋件的數(shù)量和是否正確。 （ 2）機(jī)組的安裝應(yīng)平直，其機(jī)身縱橫向水平度均不大于 2/1000。 熟悉水泵隨機(jī) 來的技術(shù)文件，水泵本體安裝應(yīng)按下程序進(jìn)行。 （ 2）泵的縱橫向水平度不應(yīng)超過 1/1000。每處墊鐵不能超過三塊且點(diǎn)焊。 （ 5）水泵的進(jìn)水管安裝閘閥或蝶閥，壓力表，裝水過濾器：出水管上安裝止回閥，閘閥，壓力表和溫度計(jì)。各閥門啟閉靈活，閥葉應(yīng)平直。 （ 2）基礎(chǔ)表面四角設(shè)置 2塊總厚度為 30mm 的橡膠避震塊。 6 空調(diào)水系統(tǒng)施工方案 空調(diào)冷熱水管凡管徑 DN50 為無縫鋼管焊接連接， DN≤ 50 為加厚鍍鋅鋼管絲扣連接，冷凝水采用鍍鋅鋼管。 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支吊架安裝→主干管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐保溫→調(diào)試 （ 1）安裝前必須清除管道及設(shè)備內(nèi)部的污垢和雜物。 （ 2）管道穿墻及樓板處均設(shè)套管，套管與管道間隙為 30mm～ 40mm. （ 3）管道連接后保證在 10m管長上，當(dāng)直徑 d≤ 100mm時(shí)，縱橫方向的彎曲允許偏差小于 5mm；當(dāng)直徑 d≥ 100mm時(shí)，縱橫方向的彎曲允許偏差小于 10mm。管道支架須避開管道焊縫，避開距離大于 100mm。 （ 6）干管安裝：干管的安裝從管道井或分支起點(diǎn)開始，首先應(yīng)了解干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、立管連接點(diǎn)。不允許在彎頭曲部分及接口焊縫上焊接分支管。 （ 7）主立管的安裝：在空調(diào)水管道系統(tǒng)安裝過程中，最先安裝的是主立管，主立管安裝好后再安裝水平干管。 主立管安裝時(shí)要注意垂直，每米高度允許垂直度偏差 2mm， 5m以上高度全工允許偏差 10mm。管卡安裝高度距地面，兩個(gè)以上管卡可均勻安裝。 （ 9）管道活動(dòng) 支、吊、托架必須設(shè)置于保溫層的外部，支、吊、托架處應(yīng)鑲以墊木，墊木采用熱瀝青燙制。 （１）焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。 （３）焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干設(shè)施。 （４）焊接工藝必須按照合格的焊接工藝執(zhí)行。做好焊接前的準(zhǔn)備工作。 (1)現(xiàn)場必須具備性良好的焊接設(shè)備。 （ 3）每次施焊前，焊工必須在度檢驗(yàn)板上檢焊焊接設(shè)備、焊接工藝的可靠性，不得在鋼管上引弧和檢驗(yàn)電流。 （ 5）焊件焊接時(shí)應(yīng)放置穩(wěn) 固，以免在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。 ○2坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍的油、漆、污垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。 ○3除特殊要求外管道焊口加工成“ V”型坡口。 （ 1）焊前應(yīng)對(duì)焊口組成質(zhì)量進(jìn)行檢查，每道焊口應(yīng)一次焊完。 （ 2）管道焊接時(shí)，應(yīng)檢查對(duì)口平直度，距接口中心 200mm處測量允許偏差為 1mm/m，全長不超過 10mm。 （ 4）管道焊縫位置，兩直管段環(huán)縫間距離不小于 10mm，焊縫距彎頭處不小于 100mm，卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不易在底部，環(huán)焊縫距支， 吊架間距不小于50mm。 （ 6）焊口被冰、霜、雨、雪及水覆蓋或濕潤時(shí)，應(yīng)清掃干凈并加到 40～ 60℃以便除濕，預(yù)熱范圍為焊口中心兩側(cè)不小于 100為宜。 （ 8）管道對(duì)接焊口的組成對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的 10%，且不小于 2mm。 （ 10） 焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)飛濺和焊縫表面缺陷必須進(jìn)行清理。 （ 12）所有管道焊口在強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)完成以前，不得進(jìn)行涂漆、保溫。 （ 2）焊接檢驗(yàn)要求。 ②管道焊縫存在的咬邊等缺陷應(yīng)在規(guī)范所允許的范圍內(nèi)。 （ 1）管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 （ 2）水管安裝完畢后，本工程冷水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 ，水壓試驗(yàn)以保壓 10分鐘無滲漏、無變形、壓力降小于 Mpa為合格。本工程采用水沖洗的方法。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。 7 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工方案 本工空調(diào)風(fēng)管采用 復(fù)合板材 制作，厚度按照 國家 規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。板材的切割線應(yīng)平直；切割面和板面成 90176。切割后的風(fēng)管板對(duì)角線長度誤差應(yīng)小于 3mm。角的轉(zhuǎn)角板，劃線時(shí)應(yīng)計(jì)算轉(zhuǎn)角大小，確定角度后切割，以保證拼接質(zhì)量。 （ 2）使用專用膠膠粘劑粘接前，應(yīng)清除粘貼處的油漬、水漬、灰塵及雜物等。為保證專用膠的均勻性，應(yīng)采用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，禁止用手工攪拌。時(shí)，專用膠粘劑固化時(shí)間更為緩慢。的直角，切割面應(yīng)平整。 （ 3）將風(fēng)管底板放于組裝墊上，在風(fēng)管左右板梯階處涂上專用膠，插在底板邊沿，對(duì)口縱向粘接方向左右板與底板錯(cuò)位 100mm。形成風(fēng)管連接的錯(cuò)位接口。Ⅱ形箍的內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管長邊尺寸大 46mm，高度與風(fēng)管短邊尺寸一致。然后按照 600700mm 的間距將風(fēng)管捆扎緊。風(fēng)管回轉(zhuǎn)角平直，粘接處的專用膠厚度不得大于。 （ 6）風(fēng)管捆扎后，應(yīng)及時(shí)清除管內(nèi)外壁擠出的 余 膠，填充空隙；清除風(fēng)管上下板與左右板錯(cuò)位 100mm處的余膠。 根據(jù)圖紙尺寸，劃出兩平面板尺寸線，并切割下 料。變徑管單面變徑的夾角宜小于30176。變徑風(fēng)管制作與直風(fēng)管制作方法相同，其中一面或三面風(fēng)管管板是斜面。 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，在主風(fēng)管上切割支風(fēng)管的邊接口，與支口上下板連接的開口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加大 6mm。導(dǎo)流角，導(dǎo)流角的長度不得小于支風(fēng)管寬度的三分之一。 （ 2）將支風(fēng)管插入主風(fēng)管內(nèi)，用專用膠粘接，然后捆扎帶固定，清理余膠，填 補(bǔ) 空隙，放在平整處固化。 縱向加固按 1300mm間距設(shè)置。 ，必須先鎖緊風(fēng)管外壁螺母，然后鎖緊風(fēng)管內(nèi)壁螺母，支撐桿必須拉直，達(dá)到同時(shí)受力的狀態(tài)。并在風(fēng)管的連接處內(nèi)壁粘接線上，粘貼 50mm寬的玻 纖 布二層。邊長大于 2260mm 的風(fēng)管，風(fēng)管采用拼接。 風(fēng)管支、吊架的安裝 （ 1）在磚墻或混凝土土預(yù)埋支架時(shí)，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，預(yù)埋應(yīng)牢固；風(fēng)管支吊架最大間距不超過 3m，玻璃鋼風(fēng)管吊架應(yīng)適當(dāng)增大連接點(diǎn)的接觸面積。直徑或邊長小于 1000mm 的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑； （ 4）矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。 （ 7）懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定。 （ 9）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。 （ 3）安裝防火閥之前必須嚴(yán)格檢查，按質(zhì)量要求驗(yàn)收，氣流方向務(wù)必與閥體上標(biāo)注的箭頭相一致，并且防火閥應(yīng)按制造廠要求單獨(dú)設(shè)置支吊架。 風(fēng)口、散流器的安裝 （ 1） 風(fēng)口表面應(yīng)平整。 （ 2）安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行，位置應(yīng)正確，固定應(yīng)可靠。 （ 3）風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫應(yīng)加封墊料或填密封膠，不得漏風(fēng)。 （ 5）散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)勻稱。 電機(jī)檢查與接線 （ 1） 電機(jī)安裝時(shí)應(yīng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且不得有碰卡聲。 （ 3）電機(jī)的接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且相序正確。 施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程包括空調(diào)設(shè)備、空調(diào)水系統(tǒng)安裝與調(diào)試，對(duì)整體安裝要求高，施工工期較緊，質(zhì)量要求高，與其他專業(yè)工種交叉作業(yè)多，我們必須針對(duì)現(xiàn)場合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，與各施工單位直協(xié)調(diào)配合，精心組織專業(yè)人員及合理安排勞力計(jì)劃。 安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃表 階段 日期 (天 ) 工程項(xiàng)目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 施工準(zhǔn)備及定位測量 水、通風(fēng)托吊架制安 供回水管安裝 風(fēng)管安裝 空調(diào)及通風(fēng)設(shè)備安裝 水系統(tǒng)試壓 管道防腐及保溫 水系統(tǒng)清洗 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)、初驗(yàn)、交驗(yàn) 成品保護(hù)措施 （ 1）全體施工人員必須嚴(yán)格遵守業(yè)主的有關(guān)規(guī)定，服從業(yè)主、監(jiān)理的管理。 （ 2）現(xiàn)場設(shè)有專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，每天對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對(duì)哪些違反成品保護(hù)制度，野 蠻作業(yè)施工，不服從甲方管理，立即制止其工作，調(diào)離崗位。 （ 4）打洞時(shí)要檢查手錘錘頭是否有脫落的危險(xiǎn)，還要注意上、下、左右有無物品，以免損壞物品。 （ 6）通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好然后按層分房間一一通水試驗(yàn)，以免漏水使裝修工程受損。 （ 8）搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。 （ 10）管道、風(fēng)管及空調(diào)設(shè)備安裝期間的房間，要注意上下班及時(shí)關(guān)鎖。 11原材料管理和檢測 保證所采購的材料滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，確保施工期間正確安裝使用，使材料得到適當(dāng)?shù)木S護(hù)及防護(hù)，使工程按要求順利完成。 （ 2）物資驗(yàn)收應(yīng)有文件、質(zhì)量、數(shù)量三方面內(nèi)容。 數(shù)量驗(yàn)收：嚴(yán)格按公司《計(jì)量管理標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定，采用過磅檢驗(yàn)、理論換算，量方檢尺、過目點(diǎn)數(shù)等方法進(jìn)行驗(yàn)收。 質(zhì)量驗(yàn)收：首先要對(duì)物資進(jìn)行外觀檢查，檢 查外觀有無破損，外形幾何尺寸、規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)及材料計(jì)劃要求，包裝物是否完好，物資本體標(biāo)志是否與質(zhì)量證明文件、合格證等相符。 （ 3）物資入庫應(yīng)辦理入庫存手續(xù)。 （ 4）物資進(jìn)到現(xiàn)場后，應(yīng)按施工平面圖的要求，實(shí)行定置管理。 （ 5）保管員在發(fā)放物資時(shí)，必須核對(duì)領(lǐng)料單是否清楚無誤，核對(duì)實(shí)物 的品種、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)是否有誤，核對(duì)標(biāo)識(shí)是否清晰明確。 （ 2） 材料領(lǐng)取后，由計(jì)劃員、保管員對(duì)其包裝、標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查，核對(duì)其名稱、規(guī)格型號(hào)、材料、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)的要求，材料是否有損傷、銹蝕、缺陷、質(zhì)量證用文件是否齊全、有效。 （ 3）對(duì)驗(yàn)收合格的材料分發(fā)給施工班組，質(zhì)量證明文件、合格證及材料檢驗(yàn)報(bào)告交保管員保存。 （ 5）對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料，不得入庫，必須隔離放置，或立即退回。 材料的貯存及防護(hù) （ 1）材料必須采用科學(xué)的方法進(jìn)行貯存，貯存方法按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。所有的貯存區(qū)要有防火設(shè)施。 （ 3）材料的貯存，按材料的等級(jí)、材質(zhì)、 規(guī)格的不同分開堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)牌上要注明材料的名稱（位號(hào)或代號(hào)）、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。以免材料直接與地面水或土壤相接觸而產(chǎn)生銹蝕。 （ 5）防腐材料應(yīng)貯存在庫房，防凍、防潮。 焊接材料存放在室內(nèi)溫度高于 10℃，濕度低于 60%的庫房內(nèi)，焊條 要按型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)庫日期連同包裝平放在貨架上，并與墻面、地面保持 300mm的距離。焊接工程師定期檢查接材料的貯存情況。焊條的包裝箱上要有注明其規(guī)格、型號(hào)、爐批號(hào)、電纜、電線頭上要有規(guī)格、型號(hào)標(biāo)記。 （ 3） 各種類型的材料如果 被切去一部分，將材料的標(biāo)記移植到被切離部分上。運(yùn)輸過程中不得擠壞材料，不得損傷法蘭密封面。 材料的領(lǐng)用與發(fā)放 材料的發(fā)放以專業(yè)工程師簽發(fā)的限額領(lǐng)料單為準(zhǔn)，領(lǐng)料單上應(yīng)注明材料的使用場所 （區(qū)域）、材料名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、領(lǐng)用人等，以便材料使用的可追溯性和加強(qiáng)成本的管理。提出用料申請，交專業(yè)工程師。 （ 3）材料專業(yè)計(jì)劃員對(duì)領(lǐng)料單進(jìn)行審核簽字后，交保管員發(fā)料。領(lǐng)料單由焊接工程師簽發(fā)。焊條由保管員統(tǒng)一發(fā)放，焊工憑領(lǐng)料單到庫房領(lǐng)料。對(duì)于特殊焊材，除憑焊條領(lǐng)料單外，還必須憑回收的焊條頭領(lǐng)料。合格證、質(zhì)量證明文件、材料檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行保存，作為交工資料的組成部分。嚴(yán)格控制施工進(jìn)度計(jì)劃，落實(shí)、監(jiān)督、檢查每一道任務(wù)、每一道工序的執(zhí)行情況，調(diào)動(dòng)一切積極因素，確?？傮w工程進(jìn)度計(jì)劃，爭取提前完成各項(xiàng)任務(wù)。 具體措施如下： 科學(xué)合理的統(tǒng)籌和決策 、組織保證 我 公司研究認(rèn)為：要 確保工期按時(shí)完工，首先必須做到領(lǐng)導(dǎo)重視、上下一心。 實(shí)行計(jì)劃管理與動(dòng)態(tài)管理相結(jié)合 建立四級(jí)動(dòng)態(tài)管理，是工程順利完成的前提條件，在現(xiàn)場施工管理中包含三個(gè)內(nèi) 容；組織邊續(xù)地均衡地施工，全面完成各階段的各項(xiàng)計(jì)劃任務(wù)或指標(biāo)；以最小的消耗取得最大的效益。以周進(jìn)度計(jì)劃管理為實(shí)施性計(jì)劃，在確保周進(jìn)度計(jì)劃完成的前提下，實(shí)現(xiàn)月進(jìn)度、階段性進(jìn)度、總進(jìn)度的完成。在實(shí)際施工中將每月進(jìn)度計(jì)劃實(shí)際完成情況記錄下來，并與原進(jìn)行對(duì)比分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)和矛盾，提出補(bǔ)救措施，預(yù)測完成即將進(jìn)行的工程的所需時(shí)間，提出加快某些拖后工序的具體方案。 （ 3） 層層簽訂工期承包合同，公