【正文】 ：開工前做好施工技術(shù)準(zhǔn)備，認(rèn)真組織圖紙會(huì)審，由主任工程師組織進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底，并由項(xiàng)目主管負(fù)責(zé)組織好對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提前做好材料試驗(yàn)檢測，施工工藝設(shè)計(jì)，把問題盡力解決在開工前。一般問題2小時(shí)內(nèi)，專業(yè)工程師對施工人員給予答復(fù)、作出技術(shù)交底；對工程質(zhì)量和用戶使用有重大影響的問題，工程師上報(bào)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人（如有必要還要上報(bào)監(jiān)理工程師及甲方代表）研究后作出技術(shù)交底，當(dāng)天解決。 ：。，建立由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位組成的工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，共同決定重大事項(xiàng)。建立每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議制度，每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)重點(diǎn)研究施工進(jìn)度、料具供應(yīng)、勞力調(diào)配、安全施工，加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度，及時(shí)解決施工中遇到的各種問題。E. 及時(shí)通過氣象部門了解天氣情況，根據(jù)天氣變化，制定出防雨、防凍施工組織措施，最大限度減少因天氣變化對工期造成的影響。，見后附《設(shè)備配件及材料清單》 。：測量、放線——確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線——以中心線為基礎(chǔ)，進(jìn)行風(fēng)管管路的安裝——校正位置——管道與機(jī)組的連接——風(fēng)管管路驗(yàn)收檢查——保溫 水管路安裝施工工藝流程： 測量、放線——根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——各種閥門安裝——與機(jī)組連接（包括風(fēng)機(jī)盤管）——管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔本工程主要分空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)及系統(tǒng)調(diào)試三大部分。 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的主要包括：空調(diào)機(jī)組安裝、風(fēng)機(jī)盤管安裝、風(fēng)機(jī)安裝、風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝、空調(diào)與通風(fēng)部件安裝、風(fēng)管防腐及保溫。安裝前，應(yīng)首先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書，詳細(xì)了結(jié)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和安裝要點(diǎn)，嚴(yán)格按照其要求安裝順序進(jìn)行安裝、調(diào)整。檢查風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組相間電阻、相地電阻是否良好。C. 現(xiàn)場是否具備安裝條件（地面平整、電源接通等），安裝準(zhǔn)備工作是否完成（安裝機(jī)具是否就位，安裝人員是否熟悉安裝內(nèi)容及要求等）。D. 確定吊裝方案。4根吊桿采用膨脹螺栓與屋頂連接，吊桿底部采用螺扣加墊圈與吊裝孔連接的辦法。）；吊桿規(guī)格為φ12鋼筋。，用液壓升降平臺(tái)抬升空調(diào)機(jī)組，將機(jī)組用墊片螺母固定在吊架上。注意保護(hù)換熱器翅片及機(jī)組，避免碰傷。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要進(jìn)行調(diào)整。連接機(jī)組供回水管時(shí)，應(yīng)用兩把管鉗分別卡住機(jī)組的接管和要連接的水管（或撓性接管），避免扭傷機(jī)組換熱器的銅管。以保證系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng)的通暢。內(nèi)容有：轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，是否有噪音，機(jī)組外形是否損傷等。以避免將問題遺留到機(jī)組調(diào)試時(shí)給調(diào)試帶來麻煩。試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；；風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。，進(jìn)出水方向，是否與設(shè)計(jì)圖紙相對應(yīng)。、吊架，安裝的位置、高度應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固。膨脹螺栓規(guī)格為M8（膨脹螺栓鉆孔固定深度以不得外露套管為宜，固定應(yīng)牢靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。，應(yīng)嚴(yán)密、可靠；，以免堵塞盤管。；風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；風(fēng)機(jī)風(fēng)筒是否有凹陷損傷等，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 風(fēng)機(jī)的安裝A．設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。B．型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。E．通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。（見下表）序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位移10㎜經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高+/10㎜水準(zhǔn)儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1㎜在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動(dòng)軸水平度縱向：橫向：在軸或皮帶輪0的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移㎜在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜 風(fēng)管集中在車間制作，采用專用設(shè)備制作，有著優(yōu)異質(zhì)量保證。各類風(fēng)管采用正規(guī)大廠（如寶鋼、本溪鋼鐵廠）的熱鍍鋅鋼板制作。風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。風(fēng)管使用板材厚度見下表：類別風(fēng)管長邊尺寸 中、低壓系統(tǒng)D(b) ≤ 320320 D(b) ≤ 320450 D(b) ≤630630 D(b) ≤1000 B．風(fēng)管制作允許偏差： 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)， 為3mm。 C．本工程的風(fēng)管均為中、低壓系統(tǒng)，風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。 D．風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。 F．風(fēng)管的加固：圓形風(fēng)管直徑≥800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施，宜用扁鋼加固；矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，均應(yīng)采取加固措施，宜用角鋼加固。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 A．風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。本工程采用玻璃棉氈。 ③風(fēng)管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)圖籍選用，支架制作前對工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 ④支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。 ⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工（臺(tái)鉆鉆孔等方法）。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座或抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。 C．有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點(diǎn)。D．根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工程進(jìn)度，組織勞動(dòng)力進(jìn)行安裝技術(shù)交底，下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。 E．風(fēng)管的柔性軟管一般在150300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴(yán)禁做為變徑、彎頭使用。本工程采用漏光法進(jìn)行檢測。如漏光法檢測不合格時(shí)，應(yīng)做漏風(fēng)量測試。應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。 C．防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置