【正文】 安裝部的鑄件形狀 活動定位器安裝部壓料圈側(cè)的鑄件讓開形狀一般取如圖 1 所示。 H尺寸在 200以上時，如圖 3所示。 ★高度在 100mm 以下時使用。 ★高度在 100mm 以下時使用。 ★在下圖位置中，毛坯位置決定時。 不與板料送料器的推桿發(fā)生干涉。 在坯料壓于壓料圈下之前，應(yīng)用導(dǎo)料板，校正坯料。 可動式只使用于特殊場合。 板料送料器的撥叉應(yīng)不發(fā)生干涉。 17 3— — 1 使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 結(jié) 構(gòu) 7 托料板 （ 1） 安裝理由 ，由于壓料面形狀及坯料形狀，坯料前端有時會與后側(cè)模具刃口相碰，所以安裝托料板。 使用標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)壓料面形狀、坯料形狀決定需不需要托料板。 只用壓料面壓住坯料時，坯料在彎曲成形上成為問題時。 上述情況中，零件精度沒有問題時也可以不使用。 （例 前圍上蓋板等輕量的零件） 設(shè)置要領(lǐng)（位置和個數(shù)） ★ 雙動拉延 ★ 個數(shù)原則上使用 2個 壓料圈的強度沒有問題時（ A圖） 壓料圈的強度不能保證時（ B圖） 橡膠滾輪的高度在試制后決定，所以應(yīng)取 50mm的余量。 外板零件等傷痕成為問題時 提升桿與形狀發(fā)生干涉時 設(shè)置要領(lǐng) ★ 平坦表面上，比吸盤直徑大 MIN30以上的部位 21 3—— 1 使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 結(jié) 構(gòu) 9 真空吸盤 （ 2） ★ 稱呼法如記號 形狀 D。 22 3—— 1 使 用 板 料 送 料 器 的 模 具 結(jié) 構(gòu) D 50 — 76 100 135 H0 12 — 12 26 27 1個允許 載荷 未定 — 29． 5kgf N 289． 1 33． 5kgf N 328． 3 37． 5kgf N 367． 5 （注）所謂 1個允許載荷，表示 H0→ 0時的載荷。 即使在如圖所示的情況下，只要按料桿、托料板、導(dǎo)軌的安裝方法好，也OK。 即使在如圖所示的情況下，托料板、前定位器的安裝方法不同，也 OK。 卸料用檢測器 ★ 確認(rèn)沖壓件是否取出。 （使用時必須與用戶商談） 25 3—— 2 裝 模 高 度 1 裝模及內(nèi)板裝模高度 （ 1） 由各工廠安裝方法造成的因素 因設(shè)備不同會有例外，所以應(yīng)好好確認(rèn) 壓料圈的強度剛性造成的因素（參考）壓料圈的強度目標(biāo)，在沖壓搭邊料處有時用下式來求出。 特別應(yīng)該注意該高度是否包括調(diào)整墊塊、凸模固定板。 由沖床、規(guī)格查出內(nèi)高度、外高度的最大、最小。 考慮托料板、頂出器的安裝。 考慮壓料圈的強度、剛性。 決定外高度。 決定內(nèi)高度。 27 3—— 2 裝 模 高 度 2 裝模高度的決定順序 (2) 。 ★ 安裝墊板內(nèi)孔尺寸與凸模外輪廓尺寸間距離最小 50mm，如圖 1 所示。 1） 壓料圈的強度、剛性能充分保證時。 3） 因外高度關(guān)系，使用安裝墊塊就無法保證壓料圈的強度、剛性時。 ★ 下述為一例。用定位銷時，在壓料圈對角線上 2處開孔。 3 壓料圈和壓床外滑塊的安裝 (1) 直接安裝時（用 U型槽） 1） 直接安裝在外滑塊上時 2） 通過連接板安裝時 31 ★ 用自動夾板安裝外 滑塊和連接板時，應(yīng)注意壓料圈的 U型槽的位置不得與自動夾緊槽的位置重合。 3—— 3 壓料圈的安裝方法 3 壓料圈和壓床外滑塊的安裝 (2) 通過可調(diào)墊塊安裝時 1） 一般情況 2） 通過連接板安裝時 安裝墊塊安裝位置設(shè)置如左圖所示的空開 32 3—— 4 凸模的安裝方法 凸模和壓床內(nèi)滑塊的安裝 (1) 1． 直接安裝時（用 U形槽） 2． 通過內(nèi)連接板安裝時 33 3—— 4 毛坯尺寸及壓料面寬度的決定 1 毛坯尺寸決定方法 (1) .注意也有最小不為零的設(shè)備。 .有時凸模上也設(shè)置 2個（前后方向優(yōu)先），內(nèi)連接板用定位孔，所以必須確認(rèn)用戶標(biāo)準(zhǔn)。 B=（ 80+A） Aα 但是當(dāng)壓料面上有修邊線時，應(yīng)考慮其尺寸。 注）將毛坯放在形面上時，要注意形面形狀不一定與毛坯形狀相同。 2） 方拉延筋脹形成形使用。 1） 整體拉延筋用于一般情況從母材上切削出來。 36 3—— 6 拉 延 筋 2 拉延筋的設(shè)置方法 (1) 37 圓角 R 內(nèi)的拉延筋高度定為 ～3mm，從圓角結(jié)束位置處，在 40mm的范圍內(nèi)，緩緩變成一般位置拉延筋的高度。 用于脹拉成形時的沖壓拉延筋。（但是，對材料利用率沒有影響的位置，距尖角的距離可以大一些）。 5176。 15176。 25176。 5 W 鋼種 型材 θ R 11 冷軋材質(zhì) 熱軋材質(zhì) FC25 FCD50 鋼材 FC25 FCD50 鋼材 0176。 10176。 20176。 30176。 外覆蓋件時 ★ 設(shè)置在拉延筋傷痕不會影響產(chǎn)品的位置上。 同拉延一樣。 3） 有效沖拉深度 為使拉延筋高度在庫存尺寸狀態(tài)下能夠使用，應(yīng)對沖拉深度作調(diào)整。 41 長度 寬高 3m 10 13 在準(zhǔn)備拉延筋材料時，應(yīng)確保沖拉深度 5MIN。 1） 平面位置和個數(shù) 2） 斷面位置 a＜ 300時 /1 處 a＞ 300時 /2 處 b＜ 300時 /1 處 b＞ 300時 /2 處 有關(guān)滑動部，相對位置較好 ★ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)滑動時，（例 翼子板）要使 a尺寸不變。 44 3—— 7 模具導(dǎo)向 3 凸模和壓料圈的導(dǎo)向 (單動 ) (1) 料圈內(nèi)部導(dǎo)向 1） 優(yōu)點 ★ 可在使模具變得小型。 2） 缺點 ★ 由于凸模需要緊固的螺栓、平行銷較多，因此，當(dāng)壓料圈上加有側(cè)向力時較為不利。 1） 優(yōu)點 ★ 加工簡便。 2） 缺點 ★ 模具增大。 （ 1） 沖壓行程較大時 （ 2） 對鑄件有重量限制時 （ 3） 結(jié)構(gòu)復(fù)雜時 （ 4） 側(cè)向力小時 （ 5） 生產(chǎn)批量小時 ★ 沒有側(cè)向力產(chǎn)生時 46 3—— 8 模具一般構(gòu)造 1 壓料圈觀察孔 (1) 1） 用于觀察凸模的工作情況。