豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)ppt課件-在線瀏覽
2025-03-01 10:03本頁面
【正文】 不良品以及其修復(fù)的浪費 … 為修復(fù)和選出不良品 時的浪費 而最大的浪費是 「 過多生產(chǎn)的浪費 」 8 Ⅲ ．ＴＰＳ的基本原則和具體化方法 兩主項 ＪＩＴ 自動化 （前提條件） 平衡標(biāo)準(zhǔn)化 基本原則 具體化的道具方法 １．工序的流程 物－同期化 人－ 一人多才化 設(shè)備 － 按工段需求布局 ２．小 批量生產(chǎn) 縮短換摸時間 ３．按需要量安排生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ４．后工段看為顧客或商場看待 懸掛標(biāo)牌管理方式 １．品質(zhì)由工段上創(chuàng)出 有異常工段就停的設(shè)備 ２．省人力化 分開人能做的工作和機(jī)械才可作的事 9 Ⅳ ．JUST IN TIME 1. 什么叫 JIT? 如必要的產(chǎn)品 、 在必要的時候 、 僅生產(chǎn)到必要的程度上 、 再則考慮到搬運上的生產(chǎn)體系 基本原則 １ . 使工段流程 ２． 小批量生產(chǎn) ３． 按需要量安排生產(chǎn) ４． 后工段看為顧客或商場看待 防止過多生產(chǎn) ＊ 縮短交貨時間 ＊ 使問題 （ 浪費 ） 明顯化 ＊ 再改善已縮短的交貨時間 10 ２．工段的流動化 （ 基本原則 １ ） ３．從設(shè)備的方面來看 ① 按工段所需布局 整個區(qū)分人的操作與設(shè)備可作的工作 ② 努力調(diào)整擾亂流程的布局 以較經(jīng)濟(jì)的設(shè)備上線化 ,調(diào)整流動化 ２． 從人的方面來看 ① 實施多道工段化 ② 員工多才能化 … 有計劃的培訓(xùn) ③ 站立操作 １．從物的方面來看 ① 單個產(chǎn)品流動化 ② 同期化 細(xì)水快流的流動方式 ③ 做到?jīng)]有停止 11 （１）生產(chǎn)工段的流程 ② 復(fù)雜流水線的問題點 ａ． 流程復(fù)雜時 （ 分支 ? 分流等 ） 庫存就易變多 ｂ． 因分流點則易不知往那個方向移動 ｃ． 前進(jìn) ? 拖延現(xiàn)象看不清楚 （ 看不清異常 ） ｄ． 工序分成幾段 ,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不好操作 ,不宜組裝等 ｅ． 得不到 （ 哪里有問題看清 ） ① 工段順序的布局要站在現(xiàn)場的一看即懂角度作判斷 ａ． 工段順序 ,流動線的圖示化 ｂ． 放材料處的地址明確化 （ 部件 ? 半成品 ? 成品 ） 12 （１）生產(chǎn)的交貨期 生產(chǎn)的交貨期 ＝ 加工時間 ＋ 運搬 ＋ 檢查 ＋ 停滯時間 交貨期越短離 ＪＩＴ越近 （主要目標(biāo)是盡力縮短停滯時間 ） 13 ３．批量生產(chǎn)工段的小批量生產(chǎn)化 （ 基本原則 ２） 大批量生產(chǎn)為何不好 ? ① 交貨時間過長 ② 庫存增大 （ 保管場所需要很多等
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