生產(chǎn)與運作管理庫存管理參考資料-在線瀏覽
2025-02-28 10:55本頁面
【正文】 庫存管理就是對企業(yè)庫存物資進行有效管理的總稱，包括：采購、運輸、用料控制、倉儲等環(huán)節(jié)。 作 用 是企業(yè)物資管理的基礎(chǔ)，是確定物資訂貨量、采購量，正確組織企業(yè)物資供應(yīng)，核定企業(yè)儲備資金和定額的依據(jù)。 三種主要的庫存成本： 假設(shè)條件： （ 1）庫存需求率已知； （ 2）庫存訂貨提前期已知且恒定； （ 3）不允許出現(xiàn)缺貨； （ 4）材料以批量方式訂貨或生產(chǎn)，全部一次到貨入庫； （ 5）訂貨費用不變且沒有折扣； （ 6）保管費用已知且恒定。如下圖示。 優(yōu)點： （ 1）連續(xù)檢測庫存狀況，有利于庫存控制，一旦庫存水平低于訂貨點就發(fā)出訂單； （ 2）能夠保證穩(wěn)定的顧客服務(wù)水平，維持較低的安全庫存水平； （ 3）定貨批量固定，有利于采用經(jīng)濟批量，從而控制庫存資金 。 ? 實際中的“兩倉系統(tǒng)”、“雙箱法”、“雙堆法”就是這種控制模型的應(yīng)用。 定期觀測庫存控制系統(tǒng)（訂貨間隔期法） ? 每隔一段固定時間對庫存水平檢查一次，并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的目標庫存水平與實際庫存水平之差，發(fā)出訂單補充庫存。 在這個模型中需要預(yù)先確定庫存目標量 （ S） 和固定的訂貨周期 （ T） 目標庫存 S = 檢查周期內(nèi)的平均需求 + 訂貨提前期內(nèi)的平均需求 + 安全保險庫存 實際訂貨量 Q =庫存目標 – 實際庫存 +訂貨提前期內(nèi)的需求量 = S – I + R 固定訂貨周期 T由實際情況確定 時間 庫存量 保險庫存 S T T T L1 L2 L3 定期控制系統(tǒng)適用于重要性較低的庫存物資 優(yōu)點： （ 1）在規(guī)定的時間檢查庫存，簡化了工作； （ 2）可使許多庫存細項同時訂貨，降低了訂貨處 理成本和運送成本。 實際中的“單箱法”、超市的貨架、加油站的油箱等，都是采用定期控制系統(tǒng)，容器的大小正是目標庫存量。 庫存控制對企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)、費用支出、均衡生產(chǎn)、滿足顧客需要非常關(guān)鍵，加之非?，嵥榉彪s，故是最早、最成功的應(yīng)用計算機進行管理的領(lǐng)域。 (二）相關(guān)需求的控制 ——主要是應(yīng)用 MRP軟件或理念進行控制 存貨多已不再是財富的象征，存貨少卻是世界級企業(yè)的標志！ 五、庫存管理 ABC法 ABC分析法又稱巴累托分析法。 ABC分析法起源于意大利社會學(xué)家維爾雷多 約上個世紀末至本世紀初，巴累托依據(jù)一些國家的歷史統(tǒng)計資料，對資本主義國家國民收入分配問題進行研究時，發(fā)現(xiàn)收入少的占全部人口的大部分，而收入多的卻只占一小部分。 1951年，管理學(xué)家戴克將其應(yīng)用于庫存管理，定名為 ABC分析，使巴累托法則從對一些社會現(xiàn)象的反映和描述發(fā)展成一種 重要的管理手段。它將管理對象分為 A、 B、 C三類，以 A類作為重點管理對象。 1. 開展分析 這是“區(qū)別主次”的過程。即確定構(gòu)成某一管理問題的因素，收集相應(yīng)的特征數(shù)據(jù)。即對收集的數(shù)據(jù)進行加工，并按要求進行計算，包括計算特征數(shù)值，特征數(shù)值占總計特征數(shù)值的百分數(shù)，累計百分數(shù)；因素數(shù)目及其占總因素數(shù)目的百分數(shù)，累計百分數(shù)。 習(xí)慣上常
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