【正文】 )在庫品體積較大。 ?改善對策： (1)若因貨品體積大而使得花費在搬運移動的作業(yè)時間多，則應考慮 (a) 改善搬運方法。如此才能以最短的時間完成搬運，減少作業(yè)工時。 平 均 每 品 項 所 占 儲 位 數(shù) ? 平 均 每 品 項 所 占 儲 位 數(shù) ?應用目的： 由每儲位保管品項數(shù)的多寡來判斷儲位管理策略是否應用得當。 ? 狀況陳述 1： 若此指標太大，表示每個品項的庫存量所占儲位數(shù)太多，原因若非出在貨品體積過大或儲位空間太小，即是同一品項的庫存過多。除此之外，一旦同一品項貨品庫存過多，亦容易造成： (1)先進先出管理上的困難 (2)庫存積壓太久發(fā)生的損壞、過期 (3)儲位不夠造成後進貨品擺放位置的混雜 ( 如同一品項可能須放至兩、三個不同區(qū)域 )，儲位管理上將較麻煩。 (2)若公司無法有效控制庫存時，必針對上述可能造成的情況謀求預防之道，以免徒增公司效率、財務上的損失。 平 均 每 品 項 所 占 儲 位 數(shù) ?狀況陳述 2： 若此指標很小，表示每個儲位同時保管多種貨品品項，很容易造成作業(yè)人員目視尋找的混淆，而產(chǎn)生過多的錯誤。 改善對策： 必須要做好詳細的儲位編號、商品編號標示，以及有良好的資訊系統(tǒng)充份配合。貨品編號的方法： ?(1)按數(shù)字順序編號法 (2)數(shù)字分段法 ?(3)分組編號法 (4)按實際意義編號法 ?(5)後數(shù)位編號法 (6)暗示編號法 平 均 每 品 項 所 占 儲 位 數(shù) ? 貨品編號的功用： ?(1)增加貨品資料的正確性 (2)提高貨品活動之工作效率 ?(3)可以利用電腦處理分析 (4)可以節(jié)省人力、減少開支、降低成本 ?(5)因記錄正確可迅速按次序儲存或揀取貨品，一目了然減少弊端 ?(6)削減存料 (7)可考慮選擇作業(yè)的優(yōu)先性，如先進先出 ? 儲位管理最好能配合看板輔助管理，將儲位布置與分配隨時登錄在看板上，以達到即時管制與掌握的目的。 ?計算說明： 庫存周轉率 =出貨量 / 平均庫存量 ? 或 營業(yè)額 / 平均庫存金額 ?指標意義： 周轉率愈高，庫存周轉期間愈短，表示用較少之庫存完成同樣的工作，使積壓在存貨上的資金減少。 ?狀況陳述 1： 一旦庫存周轉率低，顯示公司多數(shù)貨品的周轉速度慢，庫存品有過多的現(xiàn)象，很容易造成原材料的陳腐、庫存品耗費增加、保管費用和利息激增、收益性相對惡化、資金調度困難等問題。 庫 存 周 轉 率 ? 改善對策： ? (1)縮減存貨量 (a)若公司能自行決定采購時機及存貨量，應盡量縮短貨品的在庫期間，也就是設法增加低量采購的次數(shù)來減少階段期間的在庫品數(shù)量及金額，以避免過多資金的積壓。 ? (2)增加出貨量及營業(yè)額 有時，光是縮減整體存貨量只是一種消極的方式，因若公司徒有可利用的儲區(qū)空間而不妥善利用，亦會造成空間上的浪費。此點對於以倉租及運費為主要營收的公司尤為重要，因一般來說，配送收入遠較倉租占的比率為大，因此，應設法建議委托廠商控制貨品的出入貨時間，盡量縮短原有在庫品的在庫時間，而將多馀的儲位空間用來容納更多客戶或是更多樣性的貨品，以增加出貨配送的次數(shù)機會，如此不但倉租仍能維持，且運費收入亦能增加，對公司的營利將更有幫助！ ? (3)若公司存貨太多起因於貨品自訂購至取得的前置時間太長，則應更確實掌握最佳的請購點，或考慮更換供貨商，以減少存貨積壓。 ? (4)日本所提出的一套 Just In Time銷貨配送系統(tǒng)，采取看板方式控制庫存，亦可做為減低庫存的手法。 ? 改善對策： 采購期間及次數(shù)應盡量配合此周轉率，最好每月能控制采購次數(shù)約等於庫存周轉率，且每次采購量也能配合期間銷貨量，如此才能良好的控制存貨，不至造成存貨資金積壓、浪費儲區(qū)空間，或存貨不足的情況。 (2)若庫存周轉率＜采購次數(shù)，每次采購皆少量，則唯恐與「低價購進」、「供應不虞間斷」的目標相沖突。 庫 存 掌 握 程 度 ? 庫 存 掌 握 程 度 ? 應用目的： 做為設定產(chǎn)品標準庫存的比率依據(jù)，以供存貨管制參考。 (2)實際庫存太高，存貨未能有效控制管理。但此時若發(fā)現(xiàn)庫存周轉率指標太小時，則表示公司實際庫存相對於出貨量仍太高，因而可判斷現(xiàn)行標準庫存量訂的太高，恐有誤以為已達目標，但實際對公司運作并無成效的假象存在。 ? (2)采行實物管理：在倉庫的料架上，設計標簽以載明貨品編號、商品名稱、最高庫存量及最低庫存量，然後每天定時巡視，凡達到訂貨點的，就以紅筆做記號；然後在訂貨傳票上打 ?，將貨已到者，以藍筆做記號。 ? (3)采行最適當?shù)拇尕浌苤品绞?。復倉制 定期訂購制 單期存貨控制法 庫 存 管 理 費 率 ? 庫 存 管 理 費 率 ? 應用目的： 衡量公司每單位存貨的庫存管理費用。 ? 改善對策： 應對庫存管理費用的內(nèi)容逐一檢討，確實發(fā)掘問題所在予以改進。倉庫租金 附屬設備 amp。 ( 不包含倉庫建物 amp。 升降機等附屬設備的固定資產(chǎn)稅、貸款資產(chǎn)稅、折舊費，因其與商品在庫量多少無關 )損 耗 費 ─ 品質惡化、破損損失、盤點調查數(shù)量不合、盤點損失等費用。陳腐化費用 ─退流行商品、季節(jié)品過時等費用。資金費用─以上各項只是現(xiàn)金支出費，而資金費用 則指機會成本。 此外，盡可能少量、頻繁的訂貨也有助於減少庫存管理費 用，但過於頻繁的少量訂貨亦會增加采購訂購費用。 呆 廢 料 率 ( 數(shù)量、金額 ) ? 呆 廢 料 率 ( 數(shù)量、金額 ) ?應用目的： 用來測定物料耗損影響資金積壓狀況。 呆 廢 料 率 ( 數(shù)量、金額 ) ? 改善對策： 一旦此指標過高，應檢討呆廢料發(fā)生原因。 ? (4) 存量過多、過久 ? (5) 變更設計或營業(yè)種目之改變 ( 出現(xiàn)新物料，致使舊物料廢棄不用 ) ? (6) 拆解之包裝材料，經(jīng)濟價值低，經(jīng)常集中一處以廢料處理。 ? (2) 驗收時力求細心，防止不合格物料混入。 ? (4) 推行標準化與簡單化運動，使物料用途多，而發(fā)生呆料之可能性便減少。 ? (6) 拆解之包裝材料，盡量想辦法利用?？煽紤]利用銷貨時點管 理系統(tǒng) ( POS系統(tǒng) )來掌握滯銷品。 儲存設備的思考 ? 地板堆積儲存 (Floor storage) ?地板堆疊法是使用地板支撐的儲存，有將物品放於棧板或直接著地儲放兩種。其積存方式可分為行列堆積 (Row stacking)及區(qū)域堆積 (Block stacking)兩種型式。而當在一長行 (列 )儲區(qū)中只剩少數(shù)棧板時，即應將這些棧板轉移至小批量儲區(qū)，而讓此區(qū)域能再儲放大批產(chǎn)品 ? (b) 整區(qū)堆積 ?整區(qū)堆積是指每一行與行之間的棧板堆積并不留存或浪費任何空間，此方式能節(jié)省空間但只能在儲存大量產(chǎn)品時使用。 ? ：能提供規(guī)則形狀或容器化的物品三度空間的有效儲存。 ? 。 ?缺點：