鋼筋工程資料管理ppt課件-在線瀏覽
2025-02-27 04:11本頁面
【正文】 斗、油漆等。 ①手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具。 （ 3）鋼筋滾扎直螺紋連接設(shè)備。 （ 4）帶肋鋼筋徑向擠壓連接設(shè)備。 【 設(shè)備、機具的出廠合格證及使用說明書等 】 鋼筋的連接方式： 鋼筋綁扎 【 各構(gòu)件鋼筋的綁扎連接 】 電渣壓力焊連接 機械連接 鋼筋滾扎直螺紋連接 帶肋鋼筋徑向擠壓連接 施工 工藝過程 及其資料形成 鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 柱鋼筋綁扎 剪力墻鋼筋綁扎 梁鋼筋綁扎 板鋼筋綁扎 樓梯鋼筋綁扎 施工 工藝過程 及其資料形成 電渣壓力焊連接 工藝流程 （ 1）施工流程。 閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電 操作工藝 操作工藝 （ 1）檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（ 150mm區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清楚干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 （ 4）安裝焊接夾具和鋼筋。安放焊劑罐、填裝焊劑。在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)確定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 （ 8）質(zhì)量檢查。 ②不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 ②上鋼筋放入夾具鉗口后，掉準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。不要到頂層時顧了拐尺，顧不了對棱。 ④不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。引弧過程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值為 4050V。借助操作縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使其達到全部焊接時間的 3/4，其間焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 ④ 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。 ⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （ 8）質(zhì)量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及
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