【正文】 ③將下壓模卡板打開，取出下模。 三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 》 的規(guī)定 。 ⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （ 8）質(zhì)量檢查。 （ 4）帶肋鋼筋徑向擠壓連接設(shè)備。 （ 5）焊劑的性能應(yīng)符合 GB52931999碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 ⑶項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案向鋼筋工長進行較底，并由其對施工班組進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。使用中揮手的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 （ 2）鋼筋端部檢查。注意長規(guī)應(yīng)鋼筋棱，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。 【 鋼筋連接工藝檢驗報告 】 ④ 鋼筋連接 ⑤ 質(zhì)量檢查 【 鋼筋機械連接接頭加工檢查記錄 】 操作工藝 1）鋼筋下料 。 在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊。如圖 314所示。 如發(fā)現(xiàn)外露螺紋超過 1個完整扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。 ②鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效螺紋內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的 1/2，如圖 312所示。 ②電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 （ 6）試焊、做試件、確定焊接參數(shù)。 （ 2）鋼筋電渣壓力焊接機具。 【 型式檢查報告 】 ⑻ 核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量。 ⑺電渣壓力焊接連接技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗報告。 【 材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄 】 【 鋼材、焊條（劑）、連接套筒等產(chǎn)品合格證、檢驗報告、復(fù)試報告 】 機具準(zhǔn)備 （ 1）鋼筋綁扎工具、鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、尺子、墨斗、油漆等。安放焊劑罐、填裝焊劑。引弧過程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值為 4050V。不得用機油潤滑。并填寫檢查記錄。 ⑦為了減少高空作業(yè)并加快施工進度，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。 被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大 于一個螺距，并用力矩扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。 鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，宜用切割機下料，不得用氣割下料。不要到頂層時顧了拐尺，顧不了對棱。鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（ 150