鋼筋工程資料管理ppt課件-文庫吧資料
2025-01-16 04:11本頁面
【正文】 過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使其為全部焊接時間的 1/4，使鋼筋全斷面加速熔化。 ②電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 （ 7）施焊操作要點(diǎn) ①閉合電路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ③鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋 錯位和夾具變形。注意長規(guī)應(yīng)鋼筋棱，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。 （ 4）安裝焊接夾具和鋼筋 ①夾具的下鉗口應(yīng)加緊與下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 【 鋼筋焊接連接接頭檢查記錄 】 （ 3）選擇焊接參數(shù) ①鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 （ 7）施焊操作要點(diǎn) 。合格后，方可正式生產(chǎn)。 （ 6）試焊、做試件、確定焊接參數(shù)。 （ 5）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。 （ 3）選擇焊接參數(shù) 。 （ 2）鋼筋端部檢查。 檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端部檢查 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鐵絲球 → 安放焊劑罐、填裝焊劑 → 施焊、做試件 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具→ 質(zhì)量檢查 （ 2）電渣壓力焊的施焊過程。直螺紋滾軋機(jī)、超高壓泵站、超高壓油管、壓鉗、吊掛小車、平衡器、檢查壓痕卡板尺、角向砂輪、劃標(biāo)志工具、鋼筋擠壓壓膜等。直螺紋滾扎機(jī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)、力矩扳手等。 ②自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、操作箱、焊接機(jī)頭等。 （ 2）鋼筋電渣壓力焊接機(jī)具。 （ 8）成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 材料準(zhǔn)備 【 焊接材料烘焙記錄 】 （ 6）鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機(jī)械性能贏滿足設(shè)計和規(guī)范要求。使用中揮手的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。如受潮，使用前必須經(jīng) 250300176。焊劑型號為 HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 （ 4）鋼筋綁扎用的鐵絲可采用 2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中 22號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm以下的鋼筋。 （ 2）鋼筋及半成品符合設(shè)計及規(guī)范要求。 【 型式檢查報告 】 ⑻ 核
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