【正文】 mm區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清楚干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 【 施工技術(shù)交底記錄 】【 安全技術(shù)交底記錄 】 ⑷ 按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長(zhǎng)度、接頭長(zhǎng)度、接頭百分比及接頭錯(cuò)開(kāi)要求和保護(hù)層厚度一覽表，各種樓板厚度的馬凳一覽表 ；各種墻柱的鋼筋距框架一覽表。 （ 4）鋼筋綁扎用的鐵絲可采用 2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中 22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 12mm以下的鋼筋。直螺紋滾扎機(jī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)、力矩扳手等。 （ 7）施焊操作要點(diǎn) 。同時(shí)切斷焊接電源。 對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 ②在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進(jìn)、回油油管，啟動(dòng)超高壓泵，調(diào)整好壓接時(shí)所需的油壓力。 ④吧擠壓機(jī)機(jī)架的開(kāi)口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對(duì)準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓換向閥進(jìn)行擠壓。 操作工藝 4）鋼筋連接 ①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。以免接頭偏斜或接合不良。 【 鋼筋焊接連接接頭檢查記錄 】 （ 3）選擇焊接參數(shù) ①鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。直螺紋滾軋機(jī)、超高壓泵站、超高壓油管、壓鉗、吊掛小車、平衡器、檢查壓痕卡板尺、角向砂輪、劃標(biāo)志工具、鋼筋擠壓壓膜等。焊劑型號(hào)為 HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 【 圖紙會(huì)審記錄 】 ⑵ 按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定鋼筋穿插就為順序，并與水、電等有關(guān)工種做好配合工作，確定施工方法、勞動(dòng)力組織及安排、施工進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量保證措施、安全消防措施及環(huán)保與文明施工措施等，編制鋼筋綁扎施工方案，并報(bào)監(jiān)理單位審批。 C烘焙 2h。 閉合電路 → 引弧 → 電弧過(guò)程 → 電渣過(guò)程 → 擠壓斷電 操作工藝 操作工藝 （ 1）檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 ②上鋼筋放入夾具鉗口后，掉準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 施工 工藝過(guò)程 及其資料形成 鋼筋滾扎直螺紋連接 ? 工藝流程 ? 操作工藝 帶肋鋼筋徑向擠壓連接 工藝流程 操作工藝 鋼筋滾扎直螺紋連接： 工藝流程 鋼筋下斜 → 鋼