【正文】 目 質量指標 試驗方法 優(yōu)級品 一級品 中性試驗 中性 GB1816 注： ① 20177。對機械雜質有爭議時，用 GB511 方法進行測定，應為無。 二甲苯技術規(guī)格 本裝臵二甲苯達到 5℃ 石油混合二甲苯 質量指標，指標 下 見表 ： 表 48 3℃ 和 5℃ 石油混合二甲苯質量指標（ GB340790） 項目 質量指標 試驗方法 品種 3℃ 混合二甲苯 5℃ 混合二甲苯 質量等級 優(yōu)級品 一級品 優(yōu)級品 一級品 外觀 透明液體，無不溶水及機械雜質 目測 注 1 顏色（ Haz單位 —鉑 鈷色號）不深于 20 GB/T4143 密度（ 20℃ ）， mg/kg 862～ 868 860～ 870 860～ 870 GB/T2020 餾程 初餾點 不低于 終餾點 不高于 總餾程范圍 不 大于 3 137 143 5 GB/T3146 酸洗比色 酸層顏色 酸層顏色 酸層顏色不 酸層顏色不 GB/T2020 項目 質量指標 試驗方法 品種 3℃ 混合二甲苯 5℃ 混合二甲苯 質量等級 優(yōu)級品 一級品 優(yōu)級品 一級品 不深于1000mL稀酸中含酸鉀標準溶液 不深于1000mL稀酸中含酸鉀標準溶液 深于 1000mL稀酸中含鉀標準溶液 深于 1000mL稀酸中含鉀標準溶液 總硫含量， mg/kg不大于 3 SH/T0253 注 2 蒸發(fā)殘余物 mg/mL不大于 5 GB/T3209 銅片腐蝕 不腐蝕 GB/T11138 博士試驗 通過 — 通過 — SH/T0174 中性試驗 中性 GB/T1816 注： ① 20177。對機械雜質有爭議時，用 GB511 方法進行測定，應為無。 非芳烴 技術規(guī)格 本裝臵 非芳烴組份見 下 表 ： 表 49 非芳烴組份表 名稱 C5烴 C6烴 C7烴 C8烴 苯 甲苯 組份 wt% 催化劑、吸附劑、化學品技術規(guī)格 催化劑 表 410 催化劑規(guī)格 表 序號 名 稱 規(guī) 格 控制組分名稱 標準 備注 1 預加氫催化劑 M821 Φ3x6 Mo2O3 NiO BASF 2 主加氫催化劑 M812 Φ3x6 Mo2O3 Co2O3 BASF 吸附劑 表 411 吸附劑規(guī)格表 序號 名稱 色澤 粒度 mm 堆比重 t/m3 1 耐火球 球狀 白色 Φ20 2 耐火球 球狀 白色 Φ50 3 CNA228 柱狀 黑色 Φ3~4x10~15 4 CNA229 柱狀 黑色 Φ3~4x10~15 5 CNA324 球狀 白色 6 CNA421 球狀 白色 7 CNA193 球狀 白色 Φ3~5 8 CNJT01 柱狀 黑色 9 CNA561 球狀 黑灰色 10 CNA110 不規(guī)則 黑色 化學品 表 411 化學品規(guī)格表 序號 名 稱 規(guī) 格 控制組分名稱 標準 備注 1 復合萃取劑 CNL16 甲酰嗎啉 西南化工研究設計院 2 阻聚劑 HK17B 型抗垢劑 3 預硫化劑 優(yōu)級工業(yè)品，催化劑硫化用 二甲基二硫 裝置危險性物料主要物性 本裝臵危險性物料特性如下表： 表 412 危險性物料主要物性表 名稱 苯 甲苯 二甲苯 硫化氫 甲烷 甲醇 氫 化學式 C6H6 C7H8 C8H10 H2S CH4 CH4O H2 分子量 熔點（℃） 139 自燃點（℃） 560 535 525 260 538 385 400 水溶性 不溶 不溶 不溶 熔 微熔 溶 不溶 閃點（℃） 11 4 25 11 名稱 苯 甲苯 二甲苯 硫化氫 甲烷 甲醇 氫 液體相對密度 (164℃ ) （ 252℃） 蒸汽相對密度 爆炸下限（ v%） 15 爆炸上限（ v%） 火災類別 甲類 甲類 甲類 甲類 甲類 甲類 甲類 爆炸級組 dIIAT1 dIIAT1 dIIAT1 dIIBT3 dIIAT1 dIIAT2 dIICT1 毒物程度分級 極度危害 中毒危害 中毒危害 高度危害 中毒危害 最高允許濃度(mg/m3) 10 時間加權平均容許濃度 (mg/m3) 6 50 50 25 *短時間接觸容許濃度 (mg/m3) 10 100 100 50 生產流程簡述和工藝指標 工藝流程簡述 原料預處理工序（圖 115442241001） 自罐區(qū)來的粗苯，經粗苯輸送泵（ P602A、 B）打入兩苯塔（ T101）中部，在兩苯塔中進行輕重苯分離。兩苯塔（ T101）的熱量由兩苯塔再沸器（ E101A、 B，一開一備）供給，采用導熱油加熱。 壓縮工序（圖 115442242001） 來自 700的溫度為常溫，壓力為 ~ 的高純氫進入氫氣緩沖罐 V201，經氫氣壓縮機 C201AB 壓縮后被升壓到 ，然后經旁路回流調節(jié)氫氣流量并由 FIC 02101 對氫氣計量后再送至 300＃加氫工序。 來自 300E308 溫度約 65℃，壓力為 ~ 的循環(huán)氣 （氫含量為 92%左右）首先進入 V202 循環(huán)氣緩沖罐，經過緩沖后再進入循環(huán)氣壓縮機 C 202AB。壓縮機工作時自身會發(fā)熱，因此每臺壓縮機均接入了冷卻水冷卻。為了保證壓縮機安全工作，每臺壓縮機出口均設臵了安全閥和手動泄壓閥。 加氫工序（圖 115442243001～ 4） 外來桶裝阻聚劑經氣動桶泵 P301 打入阻聚劑高位槽 V301，再經阻聚劑泵 P302ABC 定量分別送去 T101 和 P 303AB 入口管線。 在 T301 中，底部由蒸發(fā)器再沸器 E303 用導熱油加熱汽化。從蒸發(fā)器頂部出來的原料油氣溫度為150℃左右，需經 E304 原料氣過熱器進一步升溫至 180~ 230℃進入預加氫反應器 R301，在此烯烴、苯乙烯等在 NiMo 催化劑的作用下被加氫飽和。在主加氫反 應器中部導入 200＃氫氣壓縮機送來的新鮮氫氣。再部分進入 E304 原料過熱器進一步回收熱量，從 E304 出來的反應氣進入 E302 加熱循環(huán)氫氣。在高壓分離器氣液分離后，氣相經E308 循環(huán)氣加熱器升溫到 65℃送至循環(huán)壓縮機增壓后再循環(huán)使用。液相的下層為廢水，排入隔油 池作進一步處理。脫輕塔的塔底產品加氫油從塔底排出，與脫輕塔原料液在入塔預熱器中換熱，充分回收余熱，再經加氫油冷卻器 (E402)冷卻到 40℃后，送精餾工序。 脫輕工序（圖 115442244001） 來自加氫工序高壓分離器 (V304)的加氫油經脫輕塔入塔預熱器(E401)被預熱到 125℃后進入脫輕塔 (T401)，在脫輕塔內溶解在加氫油中的氣體和少量的低沸點物質從塔頂排出，經脫輕塔冷凝冷卻器（ E403）、尾氣冷卻器（ E404）冷凝冷卻分離后，液相回流，氣相經緩沖罐（ V1701）緩沖后送原廠焦爐氣脫硫系統(tǒng)進行脫硫處理。塔釜熱量 由低壓蒸汽提供。 E502ABC的熱源來自預精餾塔回流罐（ V502）的飽和 BT 液體， E501AB 的熱源來自預精餾塔底 XS 組分。 該飽和液體一部分通過預精餾塔回流泵（ P502AB）作預精餾塔（ T501）的回流，另一部分經 E502ABC和 BT 液冷卻器（ E517）冷卻后送萃取精餾塔（ T502）或回中間罐區(qū)BT 貯槽。預精餾塔（ T501）的熱量靠進預精餾塔再沸器（ E503）的來自導熱油站 1100的導熱油提供。萃取精餾塔（ T502）塔頂非芳烴蒸氣經萃取塔冷凝器（ E508）冷凝后，進入萃取精餾塔回流罐（ V508）貯存，該非芳烴液體一部分通過萃取塔回流泵（ P 504AB）作萃取精餾塔（ T502）的回流，另一部分送 600非芳烴貯罐。萃取精餾塔（ T502）的熱量由萃取塔再沸器Ⅰ（ E506）和萃取塔再沸器Ⅱ（ E507）提供，萃取塔再沸器Ⅰ（ E506）用再生塔釜液泵（ P 505AB）出口的 N甲酰嗎啉加熱，萃取塔再沸器Ⅱ（ E507）用 的飽和水蒸汽加熱。溶劑再生塔（ T503）塔底飽和液體 N甲酰嗎啉經再生塔釜液泵（ P505AB）一部分到萃取精餾塔（ T502）進行溶劑循環(huán)，一部分到貧液再生器（ E511），再經貧液冷卻器（ E512）回收溶劑。溶劑再生塔（ T503）、再生塔回流罐（ V503）、貧液再生器（ E511）、貧液冷卻器（ E512）的真空系統(tǒng)由液環(huán)真空系統(tǒng)（ XP501AB、 XV501）提供。純苯精餾塔（ T504）塔底飽和液體甲苯經純苯塔釜液泵（ P 507AB）送甲苯產品冷卻器（ E515）冷卻后送 600罐區(qū)。 來自 600罐區(qū)的 XS 組分進入二甲苯塔（ T505）精餾。二甲苯塔（ T505）用 a 飽和水蒸汽加熱，二甲苯塔（ T505）的殘液經可經二甲苯塔殘液冷卻器（ E519）冷 卻后就地包裝，也可經重質苯輸送泵 P102AB 送罐區(qū)重質苯貯槽。本工序有 2 臺脫萘器，一臺解吸氣加熱器和一臺解吸氣冷卻器組成， 2 臺脫萘器并聯(lián)操作，一塔吸附，另一塔再生。 （ 2） 壓縮除油預處理工序 經過粗脫萘的凈化氣經壓縮機（ C 7101AB） 一級出口增壓到～ 后進入精脫萘器（ T7102AB） ,進一步脫除其中的高沸點雜質組分，然后再返回壓縮機經二、三級增壓到 后，進入除油器（ T7201AB）脫除氣體中可能夾帶的壓縮機潤滑油，除油后再進入預處理器（ T7202AB） , 進一步脫除其中的烷烴、芳烴、硫化物等，得到符合變壓 吸附原料氣要求的凈化氣。本工序由兩臺壓縮機（ C7101AB） 、兩臺精脫萘器 (T7102AB)、兩臺除油器 (T7201AB)、兩臺預處理器（ T7202AB） 、一臺解吸氣加熱器 II（ E7201） 、一臺再生氣冷卻器（Ｅ 7202）、 13 臺程序控制閥和一系列手動閥組成。兩臺除油器可串并聯(lián)操作，交替輪換使用，一臺投運時，另一臺更換吸附劑備用。兩臺預處理器并聯(lián)操作，交替輪換使用，通過程序控制閥來實現(xiàn)。再用常溫解吸氣冷吹降溫，冷吹解吸氣和再生的解吸氣經再生氣冷卻器降溫后進入廠區(qū)焦爐氣管網 。 （ 3） 變壓吸附工序 來自壓縮除油預處理工序的原料氣經流量計（ F IQ07301）計量后，進入由六臺吸附器（ T7301A～ F）及一系列程序控制閥組成的變壓吸附提氫系統(tǒng)。原料氣自下而上進入兩臺正處于吸附狀態(tài)的吸附器中，由其內部的吸附劑進行選擇性的吸附，氮氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等雜質組分被吸附，塔頂獲得較純凈的半產品氫氣。變壓吸附過程的各個步驟由計算機控制完成。 調節(jié)閥（ HV07301）用來控制最終充壓步驟的氣體量，調節(jié)閥（ HV07302）用來控制 順放沖洗 步驟的氣體量，調節(jié)閥（ PV07301）用來調節(jié)吸附器的吸附壓力。 （ 4） 脫氧干燥工序 來自變壓吸附工序的粗產品氣，含有少量的氧氣。再經脫氧后冷卻器（ E7402）冷卻，并在水分離器 I（ V7401）中分離掉游離水，最后經干燥器（ T7401AB）干燥后獲得合格的產品氫送出界外。 再生干燥用的再生氣取于水分離器 I 之后，流量調節(jié)閥之前，經流量計（ F IQ7401）計量，進入預干燥器（ T7402）干燥，再經氫氣加熱器（ E7403）加熱至～ 1500C，然后進入正處于加溫解吸階段的干燥器（ T7401AB） ，再生后帶有水分的再生氣經 氫氣冷卻器（ E7404）冷卻。 裝卸站 （圖 115442248001） （略） 導熱油站 （圖 11544224 11001） （略） 廢水站 （圖 1154422415001） （略） 廢氣站 （圖 1154422417001） （略） 主要工藝指標 原料預 處理工序 表 412 原料預處理工序 工藝指標 儀表位號 指標名稱 指標 FIC/01101 兩苯塔進料流量 14500L/h FIC/01103 兩苯塔回流流量 1000014500L/h TICA/01101 兩苯塔中部溫度 180℃ TIA/11025 兩苯塔塔釜溫度 195℃ 壓縮工序 表 413 壓縮 工序 工藝指標 儀表位號 指標名稱 指標 FIC/02101 進料氫氣流量 600Nm3/h PIA/02101 新鮮氫氣壓力 PI/02102 氫氣壓 縮機出口壓力 PIA/02103 循環(huán)氣壓力