論水冷無爐襯冷風(fēng)大雙沖天爐熔煉高溫優(yōu)質(zhì)鐵液-在線瀏覽
2025-02-24 01:21本頁面
【正文】 ~90%時，鐵液（出鐵槽）平均溫度為 1491℃ 。沖天爐熱效率為 %。 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 關(guān)鍵詞：水冷無爐襯冷風(fēng)大雙沖天爐 高溫優(yōu)質(zhì)鐵液 熱效率 目前，國外沖天爐發(fā)展已趨向 “ 大型化、熱風(fēng)、水冷 無爐襯連續(xù)熔煉 ” 。但由于國外沖天爐熱風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，對材質(zhì)要求高，一次性投資大、維護(hù)保養(yǎng)費用較高等問題，從而限制了在我國的推廣應(yīng)用。 江陰市鑄造設(shè)備廠與山東文登曲軸有限公司共同調(diào)試、投產(chǎn)的 15t/h 外水冷無爐襯冷風(fēng)大雙沖天爐于 1998 年啟用。 工藝參數(shù) 底焦高度 2400mm； 風(fēng) 量 180~200m3/min； 焦炭固定炭 88%~90%； 層焦耗量 12%； 鐵液平均溫度 采用改良焦（固定炭含量在 88%~90%），連續(xù)測溫 8 次，鐵液溫度分別為： 1500℃ 、 1490℃ 、 1485℃ 、1490℃ 、 1490℃ 、 1490℃ 、 1492℃ 、 1492℃ ，鐵液平均溫度 1491℃ 。 氧化鐵及冷卻水溫度差 渣中 FeO 含量 % 風(fēng)口冷卻水最大溫差 6℃ 爐體冷卻水最大溫差 28℃ 爐氣分析 取樣 6 次，側(cè)得爐氣中 CO O CO 的氣體含量的平均值分別為 %、 %、 %。要獲得高溫鐵液必須采取措施去強(qiáng)化沖天爐底焦的燃燒。國外 30 年代 初就開始使用鑄造焦，我國在 80 年代才開始應(yīng)用鑄造焦。山東文登曲軸廠選用山西改良焦，其組成與鑄造焦、北京焦對比情況見表 1。焦炭固定碳含量增加，底焦在單位時間里所燃燒碳量增加，而導(dǎo)致爐內(nèi)溫度提高。焦炭固定碳含量對沖天爐爐內(nèi)溫度分布影響如圖 1 所示。焦炭灰分與鐵液溫度的關(guān)系為直線關(guān)系，灰分每減少 1%，鐵液溫度提高 10℃ 左右（見圖 2）。 選用優(yōu)質(zhì)焦炭或鑄造焦。焦灰分少，會加快碳的燃燒速度，強(qiáng)化底焦燃燒；渣量減少有利于鐵液同焦炭之間的傳導(dǎo)傳熱，加強(qiáng)了兩者的熱交換。 采用大排距雙層送風(fēng)系統(tǒng) 大排距雙層送風(fēng)系統(tǒng)的沖天爐簡稱大雙沖天爐， 1975 年一機(jī)部沖天爐測試組公布了全 國典型沖天爐測試結(jié)果（ 1），認(rèn)為從沖天爐熔煉獲得高溫鐵液的角度看，大雙沖天爐高于多排小風(fēng)口沖天爐。其底焦燃燒過程仍然是碳燃燒的 4 個基本反應(yīng)，其不同之處在于如何組織燃燒。這一現(xiàn)象可從爐襯侵蝕的狀態(tài)得到證明。所以豈爐內(nèi)溫度沿爐身方向的分布特點與一般沖天爐不同，它具有兩個溫度峰值。參見圖3。影響鐵液過熱的兩個主要因素，爐內(nèi)最高溫度和鐵液過熱所流過的距離，大雙沖天爐兩者兼而有之，易獲得較高的鐵液溫度，一般鐵液溫度可提高 30~50℃ 。 選用插入式風(fēng)口 大型沖天爐要獲得高溫鐵液，還要解決底焦燃燒沿橫截面燃燒均勻的問題，即送風(fēng)的深度及均勻性的問題。 圖 4 大爐徑?jīng)_天爐爐氣成分變化 沖天爐送風(fēng)理論研究表明，送風(fēng)的穿透深度是同爐子內(nèi)徑與焦炭塊度比值相關(guān)聯(lián)的。 圖 5 氣流速度沿徑向分布 當(dāng)焦炭塊度與爐子內(nèi)徑之比 d/D=1/ 時，風(fēng)速沿爐子徑向保
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