【正文】 足設(shè)計要求，預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。 d 墊塊施工 在綁扎肋板鋼筋時需要按鋼筋位置每隔 。 在鋼筋施工完成后通過 10鋼筋焊接 在外側(cè)箍筋上。 a 鋼筋加工允許偏差 鋼筋加工允許偏差表 表 1 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 同排 177。 10 鋼筋骨架尺寸 長 177。 5 彎起鋼筋位置 177。 5 預(yù)應(yīng)力管道安裝 預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮波紋管，波紋管在安裝前檢查有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無變形、滲漏現(xiàn)象后使用。 波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要確保緊密，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。待全部波紋管穿好以后，對已穿好的波紋 管進(jìn)行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔及時修補(bǔ)。 b、 對錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進(jìn)行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用 U字型鋼筋固定架進(jìn)行固定， U字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段 ，在曲線段 ，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。 d、澆注梁體砼前，重點(diǎn)對錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查。 波紋管安裝偏差容許值 表 3 垂直方向 177。 10mm 注意事項(xiàng) 嚴(yán)格保證鋼筋的數(shù)量、尺寸。端頭和網(wǎng)片密集部位需用點(diǎn)焊固定。 彎起鋼筋與受力鋼筋垂直設(shè)置。保證波紋管線形的圓順與位置準(zhǔn)確。接頭采用外徑大 2mm同類波紋管套接，并用膠帶纏繞、密封好，以免水泥漿進(jìn)入管內(nèi)，并用膠帶在搭接處各纏繞 15cm。 8．面板的兩層鋼筋網(wǎng)要用定位鋼筋點(diǎn)焊支 撐（間隔 50cm）。 T 梁模板施工技術(shù)交底 模板制作 預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分， T型梁模板由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場組拼， T型梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。 模板進(jìn)場前由工程技術(shù)部核對，在模板投入使用前進(jìn)行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除銹。 5 面板端偏斜 ≤ 連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心與板面的間距 177。 板面局部不平 板面和 板側(cè)撓度 177。模板底腳支撐的地面進(jìn)行硬化處理，以確保施工時不沉降。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細(xì)檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板后和模板頂口，用眼觀察接縫有無過寬或錯臺。在每個臺座的四個角設(shè)置四根標(biāo)志桿，標(biāo)志桿用全站儀定位，水準(zhǔn)儀抄平，模板檢查在標(biāo)志桿上拉線即可。 模板安裝允許偏差 表 5 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 模板內(nèi)部尺寸 +5， 0 尺量 2 軸線偏位 10 尺量 3 模板相鄰兩板表面高差 2 塞尺量 4 模板表面 平整 5 三米直尺量 5 預(yù)埋件中心線位置 3 尺量 6 預(yù)留孔洞中心線位置 10 尺量 7 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 尺量 模板拆除 拆模時砼強(qiáng)度必須達(dá)到 5Map。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵頭板拆除，預(yù)先在臺座兩側(cè)和兩端設(shè)部分拉點(diǎn)，大塊模板用手拉葫蘆外拉。 模板安拆注意事項(xiàng)： 外側(cè)模有 高低 模之分，安裝時要對模板分塊進(jìn)行編號。 模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無污物。 上下口拉桿都要采用雙螺母，以免滑絲脹模。 模板安裝前徹底打磨除銹，清洗干凈，并涂均勻涂抹 脫模劑或機(jī) 油 。 吊裝孔處的臺座活動鋼板接縫用海綿塞緊，并用膠帶粘貼接縫防止漏漿。 1端模與側(cè)模連接處防止漏漿，小縫隙用雙面膠粘貼，大縫隙先用木條堵塞，再用海綿塞緊。 1模板安裝前，檢查平整度和連接牢固程度，平整度大于 5mm 用原子灰刮抹平整，并手砂輪打磨拋光。 1模板安裝時要保證正確的線形平順、接縫嚴(yán)密、棱角分明。 1為保證側(cè)模在同一水平高度及梁高的控制，用水平管或水平尺控制。 1模板拆卸時在頂板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，時間一般在 12~24小時 拆模時嚴(yán)禁碰傷砼。 砼澆筑之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部模板和鋼筋應(yīng)清理干凈，預(yù)埋件、波紋管錨墊板、預(yù)留孔洞及槽口等位置準(zhǔn)確，且固定牢固。分層厚度不大于 30cm，分段長度不大于 5m。翼板砼澆筑從梁肋向兩翼。 砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。 振搗器布置： T 梁端部間距按 1m控制，其它地方布置為邊長為 三角形，根據(jù) T梁鞍部尺寸大小，可將其固定于鞍部或鞍部與腰部交接處； T梁兩段封頭板上各加裝一臺振搗器。 振搗過程中現(xiàn)場勞動力組織很關(guān)鍵，人員分工要細(xì)，責(zé)任要明確，根據(jù)振搗的難易程度可分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人去操作。 等砼達(dá)到終凝后， 及早松開模板連續(xù)注水養(yǎng)護(hù) ，頂面 用土工布 或棉氈將 T 梁全部覆蓋上，然后灑水養(yǎng)護(hù)，灑水頻率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)， 梁肋采用噴淋養(yǎng)護(hù)， 并安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天，實(shí)際可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況另外決定。 1） 對于混凝土表面的局部細(xì)小突瘤、接縫不齊等缺陷的修補(bǔ)，采用角磨機(jī)打磨，使 其與周邊混凝土順平。 3） 對于蜂窩、麻面等缺陷的修補(bǔ)，若存在松軟層則應(yīng)先行鑿除，在用鋼絲刷清理干凈、用壓力水沖洗及潤濕后，再用較高強(qiáng)度的水泥砂漿填塞搗實(shí)抹平，并用白水泥漿修飾表面，為確保粘結(jié)效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時，進(jìn)行打磨，使其與結(jié)構(gòu)混凝土的顏色一致；若不存在松軟層 (屬小蜂窩、小麻面 )，先將缺陷部位清洗干凈，然后進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)修飾的方法同氣泡處理。若裂縫較寬較深較長，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，按要求封閉灌漿，并用白水泥漿修飾表面。 注意事項(xiàng)： 砼澆注順序由梁端向跨中分三層澆注，澆注順序?yàn)榈装咫S后澆注梁肋板、面板砼。砼澆注中間過程必須連續(xù)