【正文】 理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免機(jī)械擾動基底原狀土，造成承載力下降?；A(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時進(jìn)行下道工序的施工，避免基底長時間暴露或受雨淋水泡。 基礎(chǔ)、臺身、八字墻砌筑 基礎(chǔ)采用 ，片石強(qiáng)度 MU40，質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，無裂紋層理，無水銹，尺寸符合規(guī)范要求。 砌筑采用擠漿法，分段分層砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法。砌筑腹石時，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砌筑時保證砂漿飽滿、密實(shí)，兩片石間不允許直接接觸。在基礎(chǔ)與墻身結(jié)合處預(yù)留接茬石，接茬石外露高度與內(nèi)埋高度均不得小于 15cm，間距、布置合理。砌體的砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得承受全部設(shè)計(jì)荷載。臺身采用塊石鑲面。砌筑采用擠漿法水平分層進(jìn)行，保證砂漿飽滿，無通縫、瞎縫。 10 勾縫所用的砂漿強(qiáng)度不得小于砌體所用的砂漿強(qiáng)度。勾縫在涵洞主體完工后再進(jìn)行。支立模板時要準(zhǔn)確測量出兩臺背墻之間凈 距，使空心板能夠順利吊裝。 鋼筋混凝蓋板預(yù)制、安裝 (1) 臺座設(shè)計(jì) 根椐蓋板的設(shè)計(jì)尺寸確定蓋板臺座平面尺寸，采用混凝土臺座，臺座表面用高強(qiáng)混凝土磨光。使用新機(jī)油作脫模劑。 (4) 混凝土的澆筑及養(yǎng)生 混凝土采用商品混凝土，由人工用斗車送入模內(nèi)，采用插入式振搗器和平板振搗器振搗，插入振搗時要快插慢抽，混凝土表面泛漿，不再下陷為佳，同時要注意振搗棒不要碰撞鋼筋和模板。 (5) 移板、安裝 在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90% 后，采用汽車吊起吊移板。起重機(jī)吊起蓋板后由信號工指揮蓋板的下落，當(dāng)蓋板落至離臺帽 ，降低落板的速度，使蓋板緩緩下落，并調(diào)整蓋板的 位置，至離蓋板 50cm左右時人工進(jìn)行微調(diào)，微調(diào)完成后，安裝人員固定住板的位置，確保蓋板準(zhǔn)確落在指定位置及避免對漿砌石臺帽造成危害。 11 橋面混凝土鋪裝 (1) 施工前清掃并用水沖洗橋面，鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng) , 鋼筋網(wǎng)要連續(xù)，不能斷開；鋼筋網(wǎng)保護(hù)層要滿足設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 (4) 混凝土攤鋪厚度略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，先用平板振搗器振搗密實(shí)，再用整平板整平。動力鏝抹過后，接著用手工鏝抹平，以消除不規(guī)整，對于棱角、孔周圍，手工抹平。平整度用 3m直尺檢測 ，檢測頻率為一連續(xù)橋面（單幅）段不少于 3 處 3 尺，平整度允許偏差按 h=3mm控制。 土方開挖 挖土方時，先用小斗量挖土機(jī)進(jìn)行開挖，底留 200 ～ 300mm 由人工開挖及修邊至設(shè)計(jì)標(biāo)高，但由于采用機(jī)械開挖土方，人工修邊，現(xiàn)場土方為普通土，為了安全施工，建議土方放坡系數(shù)為 1: ，混凝土基礎(chǔ)墊土施工支模板時，每邊增加工作面 300mm 。鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每批驗(yàn)收由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須作力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 (2) 鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋切斷和彎曲注意長度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后平面上應(yīng)設(shè)有翹曲點(diǎn)處不得有裂縫。 在工程上出現(xiàn)鋼筋代換時，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門及業(yè)主、監(jiān)理單位認(rèn)可后，由項(xiàng)目工程師簽發(fā)核定單，方能代換，其他人無權(quán)決定。并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊層?；炷翂|層，細(xì)石混凝土保護(hù)層驗(yàn)收合格后即可綁扎鋼筋，地基梁按受力關(guān)系，確定好梁筋的綁扎順序，地基梁縱筋伸入承臺內(nèi)的長度必須符合圖紙要求墻、柱縱向鋼筋伸入基礎(chǔ)梁內(nèi)錨固長度不小于 LAE （ LAE 的長度詳設(shè)計(jì)圖紙 ）， 且伸入承臺或承臺梁范圍內(nèi)縱鋼筋加設(shè)穩(wěn)定箍筋三道。 墻內(nèi)水平鋼筋的端部錨固應(yīng)按施工圖保證長度，梁主筋錨入墻內(nèi)≥ 40d ，腰筋利用兩側(cè)墻水平筋接通，墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙?jiān)O(shè) 13 拉結(jié)筋，梅花型布置。 梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時，次梁的底筋立于主梁底筋之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當(dāng)梁與墻柱外皮相平時，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入柱主筋之側(cè)，梁板鋼筋伸入柱內(nèi)的錨固必須從實(shí)際進(jìn)入 柱截面計(jì)算長度。 為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護(hù)層用墊塊墊，上鐵和負(fù)彎矩筋用ф 12鋼筋馬凳支撐600雙向，梁上、下層鋼筋分排時，采用Φ 25鋼筋長同梁寬將鋼筋分排墊 1500 ，以保證鋼筋不移位。 鋼筋的綁扎按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出 圖紙要求的間距然后綁扎。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 混凝土澆筑時必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。豎向鋼筋的接頭采用電渣壓力焊連接。當(dāng)邊長增加（減少）250mm 時，則背枋增加（減少） 1 根，柱包箍采用Ф 48鋼管。當(dāng)柱邊長達(dá) 700 以上的，每增加 200mm時，每邊增加一道Ф 12鋼筋拉桿（豎向全長排列 ）。 (2) 梁板模 梁板模采用七夾板和 50 80mm木枋，備部分散板隨補(bǔ)， 采用滿堂紅支撐，當(dāng)梁高大于 700mm 時為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁設(shè)Ф 12螺桿800一道。 梁板模由施工員根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊下達(dá)通知單后方可拆除。 混凝土工程 本工程所有混凝土均采用商品混凝土。 (2) 梁板柱混凝土的澆筑： 每層墻、柱混凝土先澆至梁 底，梁板混凝土一次性澆筑。值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。 柱梁采用插入式振搗器振搗，每一振搗延續(xù)時間應(yīng)使用混凝土呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。 每次澆筑混凝土，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時應(yīng) 做一組七天的拆模指導(dǎo)試塊。 (4) 混凝土的養(yǎng)護(hù) 在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的混凝土養(yǎng)護(hù)下，對已經(jīng)澆筑的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 (5) 混凝土試塊留置 混凝土試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于 1 組，每拌制 100m3 不少于 1 組，每層取樣不少于 1 組。 現(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要留置同養(yǎng)組件養(yǎng)護(hù)試塊。凡是正式試塊，都必須在養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，28天及時送試驗(yàn)室試壓。 墻體砌筑時，采用擠漿法砌筑，就保證豎向灰縫的飽滿度。 砌體當(dāng)砌筑至梁或板下口時，暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。接槎時應(yīng)先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。 澆筑鋼筋混凝土圈梁和過梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣、灑水濕潤。 本工程所有管線埋設(shè)于墻體時，不得用瓦刀等剔鑿，應(yīng)使用專門鏤 槽工具切割，埋好后再用砂漿填實(shí)。門窗洞兩側(cè)必須按規(guī)定預(yù)埋防腐防白蟻的木磚。衛(wèi)生間部位下宜先澆筑與墻等寬、高 15mm（設(shè)計(jì)有要求除外）的 C20 素混凝土墊腳以防衛(wèi)生間地坪內(nèi)水向外滲漏。 裝修前所有砌塊與其不同材料交接處，用鋼釘安裝 300mm 寬鋼絲網(wǎng)一道，以保證今后該部位裝飾面不開裂。填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查門窗洞口預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響門窗安裝的問題及時進(jìn)行處理。 (2) 操作工藝 就位和臨時固定 根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗安裝就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)校好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時固定。 ②特種鋼釘：（水泥釘）用于低標(biāo)號混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。 ④塑料脹錨螺栓：用于混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。 門窗框與墻體安裝縫隙的密 封 門窗安裝固定后，先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。 安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。 ②地彈簧門在門框及地彈簧主機(jī)安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。 ④推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。預(yù)拌砂漿應(yīng)提供生產(chǎn)廠家合格證書，或檢驗(yàn)合格報(bào)告。 ②抹灰前，應(yīng)檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢固。門口釘設(shè)板條或鐵皮條保護(hù)。 ③將混凝土墻、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表面凹凸部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重 10％的 108 膠 ）， 緊跟著用 1:3 水泥砂漿分層補(bǔ)平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補(bǔ)平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺磚應(yīng)補(bǔ)齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應(yīng)斜磚砌嚴(yán)。 ⑤埋件木磚安裝完畢，其他預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并做好防腐、防銹處理。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。 ⑧抹灰施工前應(yīng)先做樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排大面積正式施工。 吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求為高級 ）， 但最少不應(yīng)小于 7mm ，墻面凹度較大時要分層操作，用線錘，方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。 墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋 ）： 根據(jù)灰餅用與灰餅層相同的 1:3 水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋 ）， 沖筋的根數(shù)也應(yīng)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm 左右。也可用 1:2 水泥砂漿，其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不小于50mm，在抹水泥護(hù)角的同時，用 1:3 水泥砂漿或 1::4 水泥混合砂漿分兩遍抹好門（洞）口邊。對風(fēng)口外側(cè)，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于 10mm，并整齊一致。 抹水泥砂漿罩面灰：底砂漿好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進(jìn)行抹罩工作。 (2) 天棚墻面刷噴涂料 作業(yè)條件 ①墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于 10％。 ③門窗安裝完畢，地面施工完畢。 操作工藝 清理墻面：首先將墻面起皮及松動處理清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。 刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為 3遍，膩?zhàn)优浔戎亓繛槿槟z：滑石粉：纖維素＝ 1:5: ，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。第二遍膠皮刮豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，將墻面刮?刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆理掉。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。漆膜干燥后，用?xì)砂將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑扣清掃干凈。 泵類安裝 (1) 準(zhǔn)備工作 按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備的具體尺寸，對基礎(chǔ)的縱橫中心線、標(biāo)高、預(yù)埋鐵件的位置進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保各尺寸誤差不超過177。 (2) 泵體就位及找正 利用臨時起吊機(jī)械，將泵體吊至安裝位置上，正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。用千斤頂、撬桿及斜墊鐵對泵體 進(jìn)行找正。 ②水泵聯(lián)接管道的內(nèi)部和管端清洗干凈，管中無雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷，管道應(yīng)設(shè)置支架，連接法藍(lán)端面平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法藍(lán)螺栓或管道接頭強(qiáng)行連接管道。 ④與水泵有關(guān)的潤滑、密封、冷卻和液壓系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗干凈保持暢通。 配電柜安裝 配電裝置安裝主要包括：設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝、設(shè)備開箱檢查、設(shè)備運(yùn)輸、開關(guān)柜就位固定、母線安裝、開關(guān)檢查調(diào)整。準(zhǔn)備部分斜木塞、墊片及角鋼頭，以做安裝時調(diào)整高度用。安裝盤底座時，以 0m標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀找平，找平點(diǎn)間距為 1m，找平后將角鋼一側(cè)焊接到槽鋼上，另一側(cè)固定在 予埋鐵上。 (2) 設(shè)備開箱檢查及運(yùn)輸 配合設(shè)備庫人員開箱檢查，型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀無損傷，技術(shù)文件齊全，附件及備品備件清點(diǎn)齊全。用汽車將開關(guān)柜運(yùn)至配電室門外，吊至運(yùn)盤車上，吊裝時應(yīng)檢查好吊環(huán)固定牢固，場地平整， 0m層配電室可直接將盤運(yùn)至室內(nèi)， 0m以上各層配電室應(yīng)事先搭設(shè)平臺，通至配電室門口，然后用運(yùn)盤車將開關(guān)柜運(yùn)至室內(nèi)。移動盤柜 時要緩慢用力，人員協(xié)調(diào)好，注意腳下電纜孔洞，用撬棍只能使用在柜體四周垂直掛鉤處。將第一面盤找正，水平偏差在 1mm 之內(nèi)，垂直偏差在 1mm 之內(nèi)，找正后固定四角，然后進(jìn)行第二面盤的找正、固定。穿母線時，從成列盤一端開始，將母線穿過開關(guān)柜母線室內(nèi)，將其固定在支柱絕緣子上，并將母線與其引下線螺接起來，連接應(yīng)牢固可靠，同時將接地母線或零排穿好并連接牢固。 (5) 開關(guān)檢查調(diào)整 機(jī)械傳動部分應(yīng)靈活， 10kv開關(guān)手車機(jī)械閉鎖靈活可靠，斷路器指示位置正確，接地刀開閉靈活，接觸良好。所有開關(guān)檢查調(diào)整后，應(yīng)處于斷開位置。若 UPVC管被刮傷 , 刮傷深度超過 1cm,則將其切除。 UPVC管受溫度影響較大，值班人員經(jīng) 常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時處理。承插連接前，斷口用銼刀或刮刀除掉內(nèi)外飛刺，外棱銼出 15O ～30O 坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的 1/3 ～ 1/2 ，長度一般不小于 3㎜ ，坡口完成后，應(yīng)將殘屑清除干凈。承口深度不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度，在其表面劃出標(biāo)記，管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均勻涂到，粘合劑不宜過多，避免流掛，涂畢隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻。承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試干凈。預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于 5㎜ 。 (1) 挖土路基 探明地下管線后，路基使用挖掘機(jī)自上而下分臺階進(jìn)行開挖，并在臺階面設(shè)置 2%縱橫坡以避免雨季積水。運(yùn)距在 100m以外時用