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2025-02-21 23:54本頁面
【正文】 re — 與其它要素具有 功能關(guān)系 的要素。 S216。 基準 要素 Datum Feature — 在加工和檢測過程中 用來建立 基準并與基準要素相接觸，且具有 足夠精度 的 實際表面 。 基準特征 Datum Feature 基準目標 Datum Target 10 A1 基準面積 A 點基準目標 線基準目標 面基準目標 17 基準體系 Datum Reference Frame 實際上，是對 6個自由度的約束。 ? 基準 E 第二基準平面約束了 二個自由度， 根據(jù)夾具設(shè)計原理： ? 基準 D 第一基準平面約束了 三個自由度， 19 盤類零件基準體系 雖然，還余下 一個自由度 ，由于該零件對于基準軸線 M 無定向 要求，即該零件加工四個孔時，可 隨意 將零件放置于夾具中，而不影響其加工要求。 20 基準目標 Datum Target 點基準目標 線基準目標 面基準目標 基準目標的 位置 必須用 理論正確尺寸 表示 。 PATAC 圖紙上，通常給出了車身坐標 xyz 21 基準后有 、 無附加符號 又表示了不 同的設(shè)計要 求。 強調(diào) 4孔軸線 與 A軸線平行 強調(diào) 4孔軸線 與 B平面垂直 基準體系中基準的順序 前后 表示 不同的設(shè)計要求 基準的順序 22 基準的選擇 Datum Selection ? 基準 Datum –與被測要素有關(guān)且用來 定義其幾何位置關(guān)系的一個 幾何理想要素 (如軸線、直線、平面等 )，可由零件上的一個或多個要素構(gòu)成。 23 基準的選擇 Datum Selection – 考慮功能 Function ? 基準應(yīng)該考慮選擇在零件裝配的配合面上 ? 被選做基準特征的基準應(yīng)該最小化裝配偏差 ? 零件的基準應(yīng)該能夠代表實際零件的某些特征關(guān)系 – 考慮基準的可重復性 Repeatability ? 基準特征自身必須在制造過程中保持尺寸穩(wěn)定 ? 基準特征必須具有可重復性，不會因裝配等而變化 ? 基準平面應(yīng)該對各種偏差不敏感 – 考慮基準的一致性 Coordinated ? 建立的基準參考體系應(yīng)該在零件的制造、檢測和裝配過程中共用且一致 ? 零件的沖壓過程中的基準、零件檢具基準、工裝基準和子系統(tǒng)檢具的基準特征必須一致 ? 最終被選定的基準是綜合考慮以上因素的結(jié)果 ? 一個零件可能有多種定位方式 24 該符號用于表示幾何公差或參考基準在自由狀態(tài)或不約束狀態(tài)下。 25 該符號用于表示幾何公差或參考基準在自由狀態(tài)或不約束狀態(tài)下。 描述零件在制造中造成的力釋放后的變形 。 當零件處于約束狀態(tài) 時（注），右側(cè)圓柱面的徑向圓跳動不得大于2mm 零件處于自由狀態(tài)時，左側(cè)圓柱面的圓度誤差不得大于 NOTE1 (約束條件 )： 基準平面 A是固定面 (用 64個 M6X1的螺栓以 915 Nm的扭矩固定 )，基準 B由其相應(yīng)規(guī)定的尺寸邊界約束 26 練習 27 練習 28 公差框格 Feature Control Frame 無基準要求的形狀公差，公差框格僅有前兩項；有基準要求的位置公差，公差框格包含三項，為三格至五格。 公差值及修正符號 基準要素的字母及修正符號 (可選 ) 公差特征符號 PATAC圖紙上，通常的公差框格為 29 公差框格類型 Types of Feature Control Frame 組合公差框格 A B C A B A B C A B 復合公差框格 A B C 組合基準要素 A B AB PATAC圖紙上，組合基準是同一控制方向的基準聯(lián)立 30 小結(jié) 與 練習 M P 20 A B M C 形位特征符號（位置度） 直徑符號 形位公差值 基準特征符號 實體狀態(tài)符號（最大實體） 延伸公差帶符號 延伸公差帶值 第一基準 第二基準 用于基準的實體狀態(tài)符號（最大實體） 31 一些規(guī)定 及 公差原則 Rules ? 最大實體原則 MMC ? 獨立原則 RFS ? 最小實體原則 LMC (車身、外飾、內(nèi)飾不曾用到） ? 包容原則 Envelope Principle ? 在僅規(guī)定尺寸公差時，單一要素的尺寸極限規(guī)定其幾何形狀及允許的尺寸變化范圍。 ? 對其它形位公差，相對于單一公差、基準或兩者， RFS適用于無實體狀態(tài)符號加以規(guī)定之處，即默認狀態(tài)為 RFS。 32 說明 螺紋、齒輪和花鍵 一般情況下，以 螺紋中徑 軸線作為被測要素或基準要素。 齒輪和花鍵軸線作為被測要素或基準要素時，如用節(jié)徑軸線標注 “ PITCH DIA”（ PD）； 用大徑軸線標注 “ MAJOR DIA” （ MD）， 用小徑軸線標注 “ MINOR DIA”（ LD）。 但當孔和軸尺寸處處都加工到 ? 20 時 ， 由于存在形狀誤差 ， 則裝配時的最小間隙將 不可能 為 0。 定義孔、軸配合的目的是 : 34 最大實體 MMC amp。 最大實體尺寸 (MMS) — 實際要素在最大實體狀態(tài)下的極限尺寸。15+/, MMC= LMC＝ 軸 : 216。 最小實體尺寸 (LMS) — 實際要素在最小實體狀態(tài)下的極限尺寸 。 練習 35 實效狀態(tài) Virtual Condition 實效狀態(tài) － 尺寸公差和形位公差的組合效應(yīng)，是一個常值。 最大實體狀態(tài)的實效 內(nèi)表面 (孔 )D MV = 最大極限尺寸 D min ＋ 中心要素的形位公差值 t； 外表面 (軸 )d MV = 最小極限尺寸 d max － 中心要素的形位公差值 t 。2= 分別為孔和軸時的實效為多少？ 37 練習 孔 MMC = 實效 (軸 ) 尺寸 = 孔 MMC – 形位公差 = – 1 = Actual Hole Size = Actual Hole Center Tolerance Zone 實效 Gag
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