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2025-01-25 07:22本頁面
【正文】 原因進一步分解為中原因、小原因，直至分解的原因可以采取具體措施加以解決為止。 （ 5）選擇出影響較大的因素做出標(biāo)記。它是將搜集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分組整理，繪制成頻數(shù)分布直方圖，用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。 正常型直方圖應(yīng)是中間高，兩側(cè)低，左右接近對稱的圖形。這就要求進一步分析判斷，找出原因，從而采取措施加以糾正。 1）折齒形（圖 b），是由于分組不當(dāng)或者組距確定不當(dāng)出現(xiàn)的分布狀態(tài)； 2）左（或右）緩坡形（圖 c），主要是由于操作中對上限（或下限）控制太嚴(yán)造成的； 3）孤島形（圖 d），是原材料發(fā)生變化，或者臨時他人頂班作業(yè)造成的； 28 29 30 4）雙峰形（圖 e），是由于用兩種不同工藝或兩臺設(shè)備或兩組工人進行生產(chǎn)，然后把兩方面數(shù)據(jù)混在一起整理產(chǎn)生。 （ 2）將直方圖與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比較，判斷實際工序生產(chǎn)能力。它是在直角坐標(biāo)系內(nèi)畫有控制界限，描述生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量波動狀態(tài)的圖形。 33 34 1. 控制圖的基本形式及其作用 （ 1）控制圖的基本形式。橫坐標(biāo)為樣本（子樣）序號或抽樣時間，縱坐標(biāo)為被控制對象，即被控制的質(zhì)量特性值。中心線標(biāo)志著質(zhì)量特性值分布的中心位置，上下控制界限標(biāo)志著質(zhì)量特性值允許波動范圍。 1）工序分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。 36 2. 控制圖的原理 造成上述質(zhì)量特性值波動的五個方面因素，歸納起來為兩類原因：一類是 偶然性原因， 一類 是系統(tǒng)性原因。 系統(tǒng)性原因 是指臺原材料質(zhì)量規(guī)格有顯著變化，工人不遵守操作規(guī)程，機械設(shè)備過度磨損或發(fā)生故障等。 4. 控制圖的觀察與分析 繪制控制圖的目的主要是對控制圖進行觀察和分析。 39 所謂控制界限內(nèi)的點子排列沒有缺陷，是指點子的排列是隨機的，而沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。 （ 1）鏈，是指點子連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)的現(xiàn)象。 2）出現(xiàn) 6點鏈，應(yīng)開始調(diào)查原因。 （ 2）多次同側(cè)，是指點在中心線一側(cè)多次出現(xiàn)的現(xiàn)象，或稱偏離。 2）在連續(xù) 14點中有 12點在同側(cè)。 4）連續(xù) 20點中有 16點在同側(cè)。連續(xù)七點或七點以上上升或下降排列，就應(yīng)判定生產(chǎn)過程有異常因素影響，要立即采取措施，如圖（ c）所示。 （ 5）點子排列接近控制界限，是指點子落在了 以外、 以內(nèi)，如圖（ e）所示。 2）連續(xù) 7點至少有 3點接近控制界限。 ?2?x46 47 五、相關(guān)圖法 相關(guān)圖法又稱散布圖法，在質(zhì)量管理中是表示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)系的一種圖形。 48 49 50 相關(guān)圖的觀察與分析
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