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[工學(xué)]數(shù)控車床編程-在線瀏覽

2025-01-24 23:37本頁(yè)面
  

【正文】 92—— 螺紋切削循環(huán) 格式: G92 X(U)___ Z(W)___ R___ F___; 用于切削錐螺紋和柱螺紋; X、 Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)值; U、 W為 螺紋終點(diǎn) 相對(duì)于 循環(huán)起點(diǎn) 的坐標(biāo)增量; R為 螺紋起點(diǎn) 與螺紋終點(diǎn)的半徑差,加工柱螺紋時(shí), R為零,可以省略; G50 ; 坐標(biāo)設(shè)定 G97 S300; 主軸 300r/min T0101 M03 ; 主軸正轉(zhuǎn) G00 ; G92 ; 切削循環(huán) 1 ; 切削循環(huán) 2 ; 切削循環(huán) 3 G00 T0000 M05 ; 回起刀點(diǎn),主軸停 M02 ; 程序結(jié)束 例 3 車如 312所示的圓柱螺紋。 12 62 2 2 +Z +X 50 ?40 ?50 圖 313 車削圓錐螺紋 ?80 G50 ; G97 S300; M03; T0101; G00 ; G92 ; ; ; ; ; G00 T0000 M05; M02; 2. G90—— 外圓切削循環(huán) 格式: G90 X(U)___ Z(W)___ F___; 刀具走矩形循環(huán), X、 Z為圓柱面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值; U、W為圓柱面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)增量; 三、循環(huán)加工類指令 2. G90—— 外圓切削循環(huán) 三、循環(huán)加工類指令 例 6 如圖 316所示, 用循環(huán)方式編制一個(gè)粗車外圓的加工程序(每次切深 2mm)。 在多重循環(huán)中,只須指定精加工路線和粗加工的背吃刀量,系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算出粗加工路線和走刀次數(shù)。AA ′BΔdΔu/2Δ wC為粗車循環(huán)的起點(diǎn), A是毛坯外徑與輪廓端面的交點(diǎn) 四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 110528540 20 20 10 20 30 30 2102304565140150ZXO起點(diǎn)終點(diǎn)切削深度為 5mm,退刀量為 1mm, X向精車余量為 2mm, Z向精車余量為 2mm, 四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 N20 G00 S750 T0202 M03; N30 G71 ; N35 G71 P40 Q100 S500; N40 G00 S750; N50 G01 ; N60 Z110; N70 ; N80 ; N90 ; N100 ; 110528540 20 20 10 20 30 30 2102304565140150ZXO起點(diǎn)終點(diǎn)四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 ( b)端面車加工循環(huán) G72 G72 U( ?d) R( e) ; G72 P( ns) Q( nf) U( ?u) W( ?w) F_S_T_; N( ns) …… …… N( nf) …… 四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 G72 沿著平行于 X軸進(jìn)行切削循環(huán)加工。Δ deΔu/2Δ w端面車加工循環(huán) 四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 16012080 40刀具當(dāng)前位置1O19 00. 2520202210106011088ZX假設(shè)粗車深度為 1mm,退刀量為 , X向精車余量為, Z向精車余量為 四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 N40 G00 ; N50 G72 ; N60 G72 P70 Q120 S500; N70 G00 S600; N80 G01 ; N90 ; N100 ; N110 ; N120 ; 16012080 40刀具當(dāng)前位置1O19 00. 2520202210106011088ZX四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 ( c)封閉切削循環(huán)循環(huán) G73 G73 U( ?i) W( ?k) R( ?d) ; G73 P( ns) Q( nf) U( ?u) W( ?w) F_S_T_; N( ns) …… …… N( nf) …… ?i為沿 X軸方向的總退刀量(半徑編程) ?k為沿 Z軸方向的總退刀量; ?d為重復(fù)加工次數(shù) 封閉切削循環(huán)就是按照一定的切削形狀逐漸地接近最終形狀。 Δ k + Δ wΔ wΔ i + Δ u /2Δ u /2Δ wΔ u /2DCAA ′B四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 ZX1101301410 4022020刀具當(dāng)前位置車削起始點(diǎn)8012022022040 101440R20O四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 N30 G73 ; N40 G73 P50 Q100 S180; N50 G00 ; N60 G01 S600; N70 ; N80 S400; N90 G02 ; N100 G01 S280; N110 G70 P50 Q100; N120 G00 ; N130 M30; ZX1101301410 4022020刀具當(dāng)前位置車削起始點(diǎn)8012022022040 101440R20O四、復(fù)合循環(huán)加工類指令 ( d)精車循環(huán) G70 在采用 G7 G7 G73指令進(jìn)行粗車后 , 用G70指令可以作精加工循環(huán)切削 , 程序段格式為 G70 P ns Q nf ; ns:精加工程序第一個(gè)程序段的序號(hào); nf:精加工程序最后一個(gè)程序段的序號(hào)。 ( e)螺紋切削復(fù)合循環(huán)( G76) 1,格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff 2,說(shuō)明 m表示精加工重復(fù)次數(shù) 。 a表示刀尖角度 。 Δdmin表示最小切削深度 ,當(dāng)切削深度 Δdn小于 Δdmin,則取 Δdmin作為切削深度 。 U表示由 A點(diǎn)至 D點(diǎn)的增量坐標(biāo)值 。 W表示由 C點(diǎn)至 D點(diǎn)的增量坐標(biāo)值 。 k表示螺紋高度 (X方向半徑值 )。 f表示螺紋導(dǎo)程 . 五、子程序( M98, M99) 目的和作用 ?減少編程重復(fù), ?簡(jiǎn)化編程 調(diào)用子程序 格式: M98 XXXX XXXX 循環(huán)次數(shù) 子程序號(hào) 說(shuō)明:省略循環(huán)次數(shù)時(shí),默認(rèn)循環(huán)次數(shù)為一次。從主程序調(diào)用的于程序稱為一重,一共可以調(diào)用 4重。也可把 M98 P _與移動(dòng)指令放在同一個(gè)程序段中。 子程序格式( FANUC) 格式: OXXXX 子程序號(hào) 。在實(shí)際加工中,加工一個(gè)工件通常要使用多把刀具。利用刀具位置補(bǔ)償功能,即可完成。因此,應(yīng)對(duì)偏移量或磨損量△ X, △ Z進(jìn)行補(bǔ)償。 如何補(bǔ)償? 刀具的補(bǔ)償功能由程序中指定的 T代碼來(lái)實(shí)現(xiàn)。 Z 軸方向刀尖位置假想刀尖位置 X 軸方向刀尖位置P用假想刀尖(實(shí)際不存在)編程時(shí),當(dāng)車外徑或端面時(shí),刀尖圓弧大小并不起作用,當(dāng)車削倒角、錐面或圓弧時(shí),則會(huì)引起過(guò)切或欠切 ZX工件精加工形狀 (程 序路徑)刀尖路徑切削殘留程序路徑過(guò)切削切削殘留切削殘留切削殘留假想刀尖位置刀尖刀尖半徑補(bǔ)償指令程序段格式為 G41/G42 X( U) _ Z( W) _ ; AA ′A ′ AG41G42假想刀尖假想刀尖刀尖 R刀尖 RzA A AAAAA AA(1)(6)(2)(7)(3) (8) (4)(5)(0或 9)X刀尖方位號(hào): 刀具位置偏置 :是對(duì)編程時(shí)所用刀具 (基準(zhǔn)刀具 )與實(shí)際使用的刀具的位置偏差進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償?shù)墓δ? 刀具的幾何、磨損補(bǔ)償 ? 偏移量補(bǔ)償必須在一個(gè)程序段的執(zhí)行過(guò)程中完成。 G00 T0202 調(diào)用 2號(hào)刀具,具有刀具補(bǔ)償,補(bǔ)償量在 02號(hào)存儲(chǔ)器中。 六、刀具參數(shù)補(bǔ)償指令 例:車削如圖 5— 65所示零件,應(yīng)用半徑補(bǔ)償指令。采用刀具半徑補(bǔ)償指令后,系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具圓弧中心軟跡,使刀具按刀尖圓弧中心軌跡運(yùn)動(dòng),無(wú)表面形狀誤差,如圖 b所示。要求編制,精加工程序。 (1) 先從左至右切削外輪廓面。 (a) (b) 圖 319 例 7圖 ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X 65 60 20 60 60 3X?45 1X45 155 290 ? ?200 T01 T02 T03 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 螺紋車刀 外圓車刀 切槽刀 Z 1X45 (3) 車 M48 。 2.選擇刀具并繪制刀具布置圖 根據(jù)加工要求需選用三把刀具,如圖 319(b)所示。 (a) (b) 圖 26 例 7圖 ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X 65 60 20 60 60 3X?45 1X45 155 290 ? ?200 T01 T02 T03 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 螺紋車刀 外圓車刀
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